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Você pode enviar seus documentos de design ou requisitos de usinagem nesta área para ver preços instantâneos, tempos de entrega e envio, e engenheiros profissionais entrarão em contato com você. Com dezenas de processos de usinagem, incluindo usinagem CNC, solda metálica, corte de chapas e moldagem por injeção, a fábrica Starway pode fornecer uma solução personalizada completa para você.
A soldagem de chapas metálicas é a técnica de unir chapas finas de metal por meio de alta temperatura ou pressão e é frequentemente usada para criar estruturas e componentes metálicos complexos. Durante a soldagem, a peça é aquecida até o ponto de fusão, formando uma poça de metal fundido que se solidifica em uma junta após o resfriamento.
Devido à espessura fina do metal em chapa, o método de soldagem precisa considerar fatores como a espessura do material, força de soldagem e aparência. A soldagem de chapas metálicas é amplamente utilizada nos setores automotivo, aeronáutico, construção e eletrodomésticos. Além da soldagem, os métodos de conexão de chapas metálicas incluem rebites, colagem e rosqueamento. A soldagem de chapas metálicas permite que engenheiros de produtos conectem partes metálicas individuais para formar estruturas funcionais complexas.
A Starway especializa-se na produção de produtos de soldagem personalizados para diversos materiais metálicos. Nossos tipos de solda incluem, mas não se limitam a: solda elétrica, solda por resistência, solda a laser, solda a plasma, solda a gás, solda por fricção, solda ultrasônica, etc. Orgulhamo-nos de oferecer os prazos de entrega mais competitivos do setor, geralmente variando entre 3 e 7 dias. Se você precisar dos nossos serviços de soldagem metálica, [clique aqui para obter cotações]
A fábrica Starway possui um número de mestres experientes em soldagem, cada um dos quais pode fornecer processos de soldagem que incluem, mas não se limitam a: solda em escama de peixe, solda de cabeça a cabeça, solda em chanfro, solda por encaixe, solda em sobreposição, revestimento por solda, solda a ponto, solda a gás protegida, solda de costura, solda da poça e outros processos de soldagem. Cada processo de soldagem tem suas próprias características e aplicações, a escolha específica depende da espessura do material, da forma da junta e dos requisitos de resistência e aparência. Com 11 anos de experiência na indústria, nossos engenheiros e equipe de vendas revisam pessoalmente e fazem orçamentos manualmente para cada projeto de estamparia metálica. Essa abordagem personalizada garante que atendamos às suas necessidades customizadas únicas enquanto fornecemos insights valiosos sobre o processo de soldagem. Na próxima seção, você encontrará informações adicionais sobre soldagem e nossas principais funções.
Princípio: Gerar calor entre o fio e a peça através de um arco, derreter o fio e preencher a solda. MIG utiliza um gás inerte (como argônio) para proteger a área de soldagem, enquanto MAG utiliza um gás ativo (como dióxido de carbono ou uma mistura de gases). Características: Adequado para soldar vários materiais, como aço inoxidável, alumínio, aço carbono, etc. Velocidade de soldagem rápida, adequada para produção em massa. Solda suave, menos respingos, reduz o pós-processamento. Aplicação: Amplamente utilizada na fabricação de automóveis, estruturas de chapas e na fabricação de equipamentos industriais.
Princípio: O eletrodo de tungstênio é usado para gerar um arco que funde o metal da chapa e o metal de enchimento, enquanto um gás inerte (como argônio) protege a solda e previne a oxidação. Características: Alta qualidade de soldagem, adequada para soldagem fina. Pode soldar uma ampla gama de metais, incluindo alumínio, magnésio e aço inoxidável. Operação flexível, adequada para soldar chapas e peças de trabalho com formas complexas. Aplicação: Para soldagem com alta precisão, como dispositivos médicos e produtos de aço inoxidável.
Princípio: A corrente é transmitida para duas partes de chapa metálica superpostas através do eletrodo, e o calor gerado pela resistência é utilizado para fusão local, conectando-as. Características: Adequado para soldagem de chapas metálicas finas, a junta de solda é pequena e firme. Não requer material de enchimento, alta eficiência de soldagem. Aplicado em produção em massa, alto grau de automação. Aplicação: Usado principalmente na fabricação de automóveis, indústria de eletrodomésticos e união de chapas.
Princípio: O uso de um feixe de laser de alta energia para irradiar chapas metálicas, aquecendo instantaneamente e derretendo o metal, formando uma solda. Características: Solda estreita, zona térmica afetada pequena, pouca deformação. Alta velocidade, soldagem precisa, adequada para usinagem fina. Bom resultado para materiais refratários (como alumínio, aço inoxidável). Aplicação: Usada para requisitos de soldagem de alta precisão e alta resistência, como equipamentos eletrônicos, peças mecânicas de precisão, entre outros.
Princípio: A chama de alta temperatura produzida pela combustão de acetileno e oxigênio é usada para derreter o metal na soldagem. Características: O equipamento é simples e adequado para tarefas de soldagem com custo baixo e requisitos mínimos. Adequado para reparos e soldagem de chapas finas e pequenas peças. Aplicação: Frequentemente usado em manutenção de metais finos e ocasiões de soldagem manual pequenas.
Princípio: O uso da solda a arco plasma, com energia concentrada, resulta em uma junta estreita e alta precisão. Características: Zona térmica afetada pequena, adequada para soldagem de alta precisão e metais de grande espessura. Capaz de soldar ligas de alta resistência e materiais resistentes ao calor. Aplicação: Aplicado em equipamentos mecânicos grandes ou pontos de soldagem grandes.
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Aço |
Alumínio |
Cobre |
Aço inoxidável |
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aço de Mola 1075, revenido
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Alumínio 2024-T3
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Cobre 101, H00 a H01
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Aço Inoxidável 17-4 PH, revenido
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aço de Mola 1075, Azul Temperado
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Alumínio 5052 H32
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Cobre 110, Rebaixado
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Aço Inoxidável 17-7 lâmina, endurecido
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aço de Mola 1095, rebaixado
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Alumínio 6061 T6
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Cobre 110, H01
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Aço Inoxidável 301, tempera de mola
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aço de Mola 1095, azul temperado
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Alumínio 7075 T6
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Cobre 110, H02
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Aço inoxidável 304
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aço cromo-molibdênio 4130, revenido
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Alumínio MIC6
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Bronze para rolamento 932 M07
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Aço inoxidável 304 folha fina, endurecido
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Aço AR400, endurecido
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Latão 260
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Aço inoxidável 304, #4 escovado
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Aço AR500, endurecido
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Latão 353 H02
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Aço Inoxidável 316
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Aço Rebitado 1045
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Lata 464 H01
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Aço Inoxidável 410, revenido
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Aço Rebitado A569/ASTM A1011
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Bronze 220 H02
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Aço Inoxidável 430, #3 escovado
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Aço 1008, galvanizado a zinco
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Bronze 510 H08 (mola)
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Aço Inoxidável 440C
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Aço 1018
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Bronze de Silício 655
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Aço Inoxidável CPM 154
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Aço 4140, endurecido
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Aço Inoxidável S30V, revenido
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Aço 80CRV2
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Aço A36
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Aço A36, descapado e oleado
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Aço A366/1008
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Nome |
Materiais |
Cor |
Textura |
Espessura |
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Anodizantes |
Alumínio |
Claro, preto, cinza, vermelho, azul, dourado. |
Acabamento liso e mate. |
Camada fina: 5-20 μm Filme de óxido anódico duro: 60-200 μm |
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Jateamento de esferas |
Alumínio, Bronze, Aço Inoxidável, Aço |
Nenhum |
Fosco |
0.3mm-6mm |
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Revestimento em pó |
Alumínio, Bronze, Aço Inoxidável, Aço |
Preto, qualquer código RAL ou número Pantone |
Brilhante ou semi-brilhante |
5052 Alumínio 0.063"-0.500" 6061 Alumínio 0.063"-0.500" 7075 Alumínio 0.125"-0.250" Aço Carbono 0.048"-0.500" 4130 Cromo-Moli 0.050"-0.250" Aço Inoxidável 0.048"-0.500" |
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Eletroplatação |
Alumínio, Bronze, Aço Inoxidável, Aço |
Varia |
Liso, acabamento brilhante |
30-500 μin |
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Polimento |
Alumínio, Bronze, Aço Inoxidável, Aço |
N/A |
Brilhante |
N/A |
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Escovação |
Alumínio, Bronze, Aço Inoxidável, Aço |
Varia |
De algodão |
N/A |
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Impressão Serigráfica |
Alumínio, Bronze, Aço Inoxidável, Aço |
N/A |
N/A |
1 μm |
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Passificação |
Aço inoxidável |
Nenhum |
Inalterado |
5μm-25μm |
O processo de soldagem geralmente é realizado a altas temperaturas, de modo que a peça metálica seja parcialmente derretida e conectada à parte de solda e depois resfriada para formar uma conexão forte.
Incluindo soldagem a gás, soldagem a ponto, soldagem a laser, etc., diferentes métodos de soldagem são adequados para materiais e espessuras que também são muito variados.
A junta soldada geralmente possui alta resistência, que geralmente é próxima ou até superior à resistência do próprio material bruto.
A soldagem pode formar uma zona termicamente afetada na superfície do metal, onde o material pode sofrer alterações, afetando a resistência e a corrosão.
A qualidade da solda não só deve ser resistente, mas também precisa atender a necessidades específicas em termos de aparência do produto e durabilidade.
Após o produto ser soldado, a junta de solda formará uma estrutura integrada, adequada para alta resistência e complexa adaptabilidade.
Em comparação com outros métodos de conexão, o processo de soldagem não gera desperdício adicional de material.
Pode ser usado em diferentes materiais metálicos e suas ligas, amplamente utilizado no aço, alumínio, aço inoxidável e outras conexões metálicas.
A soldagem é adequada para peças de várias formas e tamanhos, e áreas grandes ou locais podem ser conectadas.
Em comparação com outros métodos de conexão, como rebites ou rosca, a soldagem requer custos mais baixos de ferramentas e materiais e maior eficiência na produção.
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Escolher o material certo é crucial para a qualidade da soldagem e o desempenho do produto. A seguir, está a introdução de alguns materiais de soldagem metálica mais comumente utilizados:
Características:
Contém cromo e é resistente à oxidação e corrosão.
Alta resistência, boa tenacidade, adequado para estruturas de alta resistência e durabilidade.
Vantagens:
Resistência à corrosão forte, adequada para ambientes úmidos ou corrosivos.
Boa soldabilidade, adequada para várias processos de soldagem, como soldagem MIG, TIG.
Bonita, o tratamento de superfície tem uma boa aparência.
Características:
Maior teor de carbono, a resistência e a dureza aumentam com o aumento do teor de carbono.
É frequentemente usado na construção e na fabricação de máquinas.
Vantagens:
Boa soldabilidade, adequada para uma variedade de processos de soldagem.
Baixo custo e fácil de obter.
Alta resistência, adequada para estruturas de suporte.
Características:
Metal leve, baixa densidade, adequado para necessidades de construção leve.
Possui boa condutividade elétrica e resistência à corrosão.
Vantagens:
Leve, adequado para aviação, automotivo e outras áreas onde há demanda por redução de peso.
Boa resistência à corrosão, adequado para ambientes externos ou úmidos.
Bonito após soldagem, superfície lisa.
Características:
É um dos metais estruturais mais leves com uma boa relação de resistência-peso.
Boa performance sísmica, frequentemente usado nos campos automotivo e aeroespacial.
Vantagens:
Leve, adequado para design de alta resistência e leveza.
Alta absorção de energia para aplicações que exigem resistência a impactos.
Características:
Boa condutividade elétrica e térmica.
Resistência à corrosão, especialmente em ambientes marítimos ou industriais.
Vantagens:
Conductividade elétrica e térmica excelente, adequada para soldagem em campos elétricos e eletrônicos.
Boa resistência à corrosão, adequada para estruturas que exigem resistência à corrosão.
Características:
Baixa densidade, alta resistência, excelente resistência à corrosão.
Possui alta resistência ao calor e à oxidação.
Vantagens:
A combinação de leveza e alta resistência é adequada para campos de alta demanda, como aeroespacial e dispositivos médicos.
Excelente resistência à corrosão e ao calor.
Em resumo:
Aço inoxidável é adequado para soldagem com requisitos de alta resistência e resistência à corrosão.
O aço carbono é adequado para estruturas de alta resistência e sensíveis ao custo.
O alumínio e suas ligas são adequados para o design leve, mas a soldagem exige controle de calor.
As ligas de magnésio são leves e resistentes a terremotos, mas a soldagem é difícil.
O cobre é adequado para condutividade elétrica ou resistência à corrosão, mas a alta condutividade térmica dificulta a soldagem.
As ligas de titânio são adequadas para alta resistência, resistência à corrosão e ao calor, mas a soldagem é complexa e cara.
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