Usinagem por Controle Numérico Computadorizado (CNC) é uma tecnologia de fabricação de ponta que depende de sistemas de controle computadorizados para operar ferramentas de máquina e executar tarefas de usinagem complexas. Ao contrário da operação manual, as máquinas CNC são guiadas por instruções pré-programadas (conhecidas como código CNC) que determinam os movimentos e ações precisos necessários para transformar materiais brutos em componentes acabados. Essa tecnologia avançada oferece diversas vantagens, incluindo precisão sem igual, aumento na produtividade, adaptabilidade às demandas de produção em evolução, capacidade de lidar com geometrias intricadas e consistência na qualidade em diferentes lotes de peças. Como resultado, a usinagem CNC tornou-se um aspecto indispensável da fabricação moderna em indústrias como aeroespacial, automotiva, eletrônica e dispositivos médicos.
O serviço de usinagem CNC online da Starway oferece uma solução abrangente e eficiente para fabricação de peças com base em arquivos CAD 3D ou desenhos técnicos. Oferecemos prototipagem rápida, produção em pequenas séries e fabricação em grande volume para vários setores. Basta fazer o upload dos seus arquivos para receber preços instantâneos, prazos de entrega e feedback sobre a adequação do design para fabricação das suas peças CNC.
A fábrica certificada ISO lida com designs complexos, incluindo torneamento CNC de cilindros metálicos, peças cónicas e tubos, além de fresagem CNC em três, quatro e cinco eixos. Com 11 anos de experiência no setor e uma equipe de operadores qualificados, a Starway pode resolver qualquer problema encontrado durante o processamento ou o desenho.
Além disso, a equipe de inspeção de qualidade da Starway garante a qualidade das suas peças usinadas por CNC através de serviços abrangentes de controle de qualidade, incluindo certificação ISO 9001, inspeções, rastreabilidade de hardware, certificações de materiais e Certificados de Conformidade (CoCs).
O serviço de fabricação completo da Starway abrange todo o processo de produção, desde o design até a entrega do produto final, comprometido em fornecer soluções abrangentes.
Equipes de serviço dedicadas serão estabelecidas para cada projeto. (Equipe de Pré-vendas + Engenheiros de Pré-vendas.)
O serviço de fabricação completo da Starway abrange todo o processo de produção, desde o design até a entrega do produto final, comprometido em fornecer soluções abrangentes.
1. Suporte de Design: Oferece modelagem 3D, otimização e prototipagem.
2. Seleção de Material: Fornece várias opções de materiais e personalização.
3.Processos de Fabricação: Inclui corte a laser, estampagem, dobra e solda.
4.Montagem: Oferece instalação de inserções, rivetagem e montagem completa.
5.Tratamento de Superfície: Fornece serviços de pintura, revestimento e polimento.
6.Inspeção de Qualidade: Garante conformidade com testes dimensionais e funcionais.
7.Embalo e Logística: Garante embalagem segura e entrega pontual.
8.Serviço Pós-Venda: Oferece suporte técnico e acompanhamento de qualidade.
Desenvolvimento rápido de novos produtos: fabricação de protótipos em 3 dias
Desde a reunião inicial e confirmação de desenhos até a inspeção da primeira peça, relatórios de qualidade intermediários e inspeção final do produto, cada etapa é executada de forma eficiente. 1.Forneça relatórios de pedidos pelo menos duas vezes por semana
2.forneça manuais de operação SOP para pedidos em lote
3.Relatórios de inspeção de qualidade abrangentes
Obtenha um Orçamento Instantâneo enviando um arquivo CAD 3D (incluindo formatos STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ou SAT) através de nossa Ferramenta de Cotação Instantânea.
No torneamento, uma máquina-ferramenta gira a peça enquanto uma ferramenta de corte remove material para criar formas cilíndricas, como eixos, varas e discos.
A fresagem envolve ferramentas de corte rotativas com múltiplos dentes para remover material da superfície da peça, criando formas complexas, ranhuras e furos.
O furamento utiliza brocas rotativas para criar furos cilíndricos na peça, frequentemente para fixadores ou para acomodar outros componentes.
O desbaste utiliza a fricção na roda de desbaste para remover sobras ou rebarbas do material e alcançar um acabamento de superfície preciso na peça.
O alargamento utiliza uma ferramenta especializada com múltiplos dentes para remover material em um movimento linear, criando ranhuras, retificadores e outras formas complexas.
O corte com serra inclui o uso de lâminas de serra para cortar peças de trabalho, frequentemente usado em produtos como chapas metálicas ou plásticos de madeira por meio de corte reto ou curvo para atender aos requisitos do produto relevante.
Furar significa o uso de ferramentas de corte rotativas para ampliar um buraco existente ou personalizar o diâmetro interno exato de acordo com os requisitos do cliente.
É processado girando uma fresa em um buraco pré-furado e rosqueando para produzir uma rosca interna na peça de trabalho ou em uma forma personalizada.
A EDM usa descargas elétricas para remover material de uma peça de trabalho, particularmente para formas complexas ou materiais endurecidos.
| Tamanho | Unidades métricas | Unidades imperiais |
| Tamanho máximo de peça para metais macios [1] e plásticos | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 pol 59,0 x 31,4 x 27,5 pol |
| Peça máxima para metais duros [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47,2 x 31,4 x 19,6 pol |
| Tamanho mínimo do recurso | ø 0,50 mm | ø 0,019 pol |
| Tamanho | Unidades métricas | Unidades imperiais |
| Tamanho máximo de peça para todos os materiais | 2000 x 1500 x 200 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 pol |
| Tamanho mínimo do recurso | ø 0,50 mm | ø 0,019 pol |
| Limites para tamanho nominal | Plásticos (2768- m) | Metais (2768- f) |
| 0,5mm* a 3mm | ±0,1mm | ±0.05mm |
| Acima de 3mm a 6mm | ±0,1mm | ±0.05mm |
| Acima de 6mm até 30mm | ±0,2 mm | ±0,1mm |
| Acima de 30mm até 120mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Acima de 120mm até 400mm | ± 0,5 mm | ±0,2 mm |
| Acima de 400mm até 1000mm | ±0.8mm | ± 0,3 mm |
| Acima de 1000mm até 2000mm | ±1.2mm | ± 0,5 mm |
| Acima de 2000mm até 4000mm | ±2MM |
| Limitações de tamanho da peça | Unidades métricas | Unidades imperiais |
| Diâmetro máximo da peça | 431 mm | 17 pol |
| Comprimento máximo da peça | 990 mm | 39 pol |
| Maior balanço sobre o carro | 350 mm | 13,7 pol |
| Maior diâmetro do furo do fuselagem | 40 mm | 1,5 pol |
| Limites para tamanho nominal | Plásticos (2768- m) | Metais (2768- f) |
| 0,5mm* a 3mm | ±0,1mm | ±0.05mm |
| Acima de 3mm a 6mm | ±0,1mm | ±0.05mm |
| Acima de 6mm até 30mm | ±0,2 mm | ±0,1mm |
| Acima de 30mm até 120mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Acima de 120mm até 400mm | ± 0,5 mm | ±0,2 mm |
| Acima de 400mm até 1000mm | ±0.8mm | ± 0,3 mm |
| Acima de 1000mm até 2000mm | ±1.2mm | ± 0,5 mm |
| Acima de 2000mm até 4000mm | ±2MM |
como aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, etc., comumente usados para fabricação de peças mecânicas e componentes estruturais.
conhecido por sua boa resistência e resistência à corrosão, frequentemente usado para fabricação de peças e estruturas leves.
conhecido por sua excelente condutividade elétrica e térmica, comumente usado para fabricação de componentes elétricos e partes condutoras de calor.
uma liga de cobre e zinco, conhecida por sua boa usinabilidade e resistência à corrosão, comumente usada para fabricação de válvulas, tubos e outros componentes.
como polietileno (PE), polipropileno (PP), clorureto de polivinila (PVC), etc., comumente usados para fabricação de peças plásticas e carcaças.
conhecido por sua boa resistência ao desgaste e compressão, comumente usado para fabricação de peças mecânicas e bases.
Melhoria da suavidade e aparência da superfície metálica através de técnicas de lixamento e polimento.
Incluindo eletrodoação, galvanização, revestimento cromado, etc., depositando outro metal ou liga na superfície metálica para melhorar suas propriedades ou aparência.
Aplicação de revestimentos protetores ou decorativos usando técnicas de pintura a jato.
Aplicação de revestimentos protetores ou decorativos usando técnicas de pintura a jato.
Uso de jateamento de alta pressão para remover camadas de óxido e impurezas da superfície metálica, melhorando a rugosidade da superfície.
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