Strona główna > Usługi > Wykonawstwo blach metalowych > Spawanie
W tym miejscu możesz przesłać swoje dokumenty projektowe lub wymagania dotyczące obróbki, aby zobaczyć natychmiastowe ceny, czasy dostawy i transportu. Zespół inżynieryjny odbierze od Ciebie kontakt. Starway dysponuje kilkudziesięcioma procesami obróbkowymi, w tym obróbką CNC, spawaniem metali, wycinaniem blach oraz formowaniem przez wtrysk. Fabryka Starway może zapewnić Ci kompleksowe rozwiązania niestandardowej obróbki.
Spawanie blach metalowych to technika łączenia cienkich blach metalowych za pomocą wysokiej temperatury lub ciśnienia, która często jest stosowana do tworzenia złożonych struktur i elementów metalowych. Podczas spawania wyrobek jest nagrzewany do punktu topnienia, aby utworzyć basen topiony, który po ochłodzeniu staje się szwu.
Ze względu na małą grubość blachy, metoda spawania musi uwzględniać czynniki takie jak grubość materiału, siła spoiny i wygląd. Spawanie blachy znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym, lotniczym, budowlanym i gospodarczym oraz innych branżach. Oprócz spawania, metody łączenia blach obejmują również rówkowanie, klejenie i śrubowanie. Spawanie blach pozwala inżynierom produkcyjnym łączyć pojedyncze części metalowe w celu utworzenia skomplikowanych struktur funkcyjnych.
Starway specjalizuje się w produkcji niestandardowych produktów spawalniczych dla różnych materiałów metalowych. Nasze rodzaje spawania obejmują, ale nie są ograniczone do: spawania łukowego, spawania oporu, spawania laserowego, spawania plazmowego, spawania gazowego, spawania tarcia oraz spawania ultradźwiękowego itp. Dumni jesteśmy tym, że oferujemy najkonkurencyjniejsze czasy realizacji w branży, zazwyczaj od 3 do 7 dni. Jeśli potrzebujesz naszych usług spawalniczych dla metali, [kliknij tutaj, aby uzyskać ofertę]
Fabryka Starway dysponuje liczbą doświadczonych mistrzów spawania, którzy każdy mogą zapewnić procesy spawania, w tym nie tylko: spawanie w kształcie łusek rybich, spawanie naskórkowe, spawanie krawędziowe, spawanie wtyczkowe, spawanie nakładkowe, spawanie nawierzchniowe, spawanie punktowe, spawanie z ochroną gazu, spawanie szwu oraz spawanie baseny i inne procesy spawania. Każdy proces spawania ma swoje charakterystyczne cechy i zastosowania, a konkretny wybór zależy od grubości materiału, formy połączenia oraz wymagań dotyczących wytrzymałości i wyglądu. Posiadając 11 lat doświadczenia branżowego, nasze inżynierowie i personel handlowy osobiście przegląda i ręcznie oferuje każdą realizację projektu prasowania metali. Ten indywidualny podejście gwarantuje, że spełniamy Wasze unikalne potrzeby customizacji, jednocześnie dostarczając cenne wglądy w proces spawania. W następnej sekcji znajdziesz dodatkowe informacje na temat spawania i naszych głównych funkcji.
Zasada: Generowanie ciepła między drutem a częścią roboczą za pomocą łuku, topienie drutu i wypełnianie szwu. MIG używa gazu inercyjnego (np. argonu) do ochrony strefy spawania, podczas gdy MAG używa gazu aktywnego (np. dwutlenku węgla lub mieszaniny gazów). Właściwości: Nadaje się do spawania różnych materiałów, takich jak nierdzewna stal, aluminium, stal konstrukcyjna itp. Szybka prędkość spawania, nadaje się do produkcji masowej. Gładki szw, mało splatter, zmniejsza obróbkę końcową. Zastosowanie: Powszechnie stosowane w produkcji samochodów, konstrukcji blachowych i wytwarzaniu urządzeń przemysłowych.
Zasada działania: Elektroda z wolframu jest używana do wytworzenia łuku, który topi metal blachy i metal napełniający, podczas gdy gaz inercyjny (taki jak argon) chroni spawanie przed utlenianiem. Właściwości: Wysoka jakość spawania, odpowiednie do precyzyjnego spawania. Można spawać szeroki zakres metali, w tym aluminium, magnez i stal nierdzewną. Prawidłowe działanie, odpowiednie do spawania blach i elementów o złożonym kształcie. Zastosowanie: Do spawania z wysoką precyzją, takiej jak urządzenia medyczne i produkty z nierdzewnej stali.
Zasada: Prąd przepływa przez dwie nakładające się na siebie części blach metalowych za pośrednictwem elektrody, a ciepło wytworzone przez opór jest wykorzystywane do lokalnego topienia, dzięki czemu są one łączone razem. Właściwości: Nadaje się do spawania cienkich blach metalowych, stycznia jest mała i solidna. Nie wymagany materiał wypełniający, wysoka efektywność spawania. Zastosowane w masowej produkcji, wysoki stopień automatyzacji. Zastosowanie: Głównie stosowane w produkcji samochodów, przemyśle elektronicznym i łączce blach.
Zasada: Użycie promienia lasera o wysokiej energii do oświetlania blach metalowych, natychmiastowe nagrzewanie i topienie metali, tworząc szew spoiny. Właściwości: Wąski szew, mała strefa pod wpływem ciepła, mniejsza deformacja. Wysoka prędkość, precyzyjne spawanie, nadające się do drobnej obróbki. Dobre efekty dla trudnych w spawaniu materiałów (takich jak aluminium, nierdzewny stal). Zastosowanie: Stosowane tam, gdzie wymagane są wysokie standardy precyzji i wytrzymałości spoiny, takie jak sprzęt elektroniczny, precyzyjne elementy mechaniczne itp.
Zasada: Wysoko temperaturowe płomien spowodowane przez spalanie etylenu i tlenu jest wykorzystywane do topienia metali w celu spawania. Charakterystyka: Urządzenia są proste i odpowiednie dla zadań spawania o niskim koszcie i niskich wymaganiach. Nadaje się do naprawy i spawania blach cienkich oraz małych części. Zastosowanie: Często stosowane w konserwacji cienkich metali i w okolicznościach ręcznego spawania na małą skalę.
Zasada: Użycie plazmowego spawania łuku, skoncentrowana energia, wąski szew i wysoka precyzja. Charakterystyka: Mała strefa wpływu cieplnego, odpowiednia do spawania metali o wysokiej precyzji i dużej grubości. Może spawać wysokopostaciowe stopy i materiały odporne na wysoką temperaturę. Zastosowanie: Stosowane w dużym sprzęcie mechanicznym lub punktach spawania na dużą skalę.
|
Stal |
Aluminium |
Miedź |
Niezardzewiala stal |
|
1075 Stal Wiosłowa, wygotowana
|
Aluminium 2024-T3
|
Miedź 101, H00 do H01
|
Nierdzewna Stal 17-4 PH, wygotowana
|
|
stal sprężyna 1075, niebieska wytarty
|
Aluminium 5052 H32
|
Miedź 110, wygotowana
|
Stal nierdzewna 17-7, zsztywniona
|
|
stal sprężyna 1095, wygotowana
|
Aluminium 6061 T6
|
Miedź 110, H01
|
Stal nierdzewna 301, twardy stopień sprężynowy
|
|
stal sprężyna 1095, niebieska wytarty
|
Aluminium 7075 T6
|
Miedź 110, H02
|
Pozostałe stali nierdzewnej
|
|
stal chromo-moliбdenowa 4130, wykałaczona
|
Aluminium MIC6
|
Brąz podшиwiadkowy 932 M07
|
Nierdzewna stal 304 blacha, utwardzona
|
|
Stal AR400, utwardzona
|
|
Łyska 260
|
Nierdzewna stal 304, #4 szlifowana
|
|
Stal AR500, utwardzona
|
|
Łyska 353 H02
|
Nierdzewna stal 316
|
|
Stal przekuwana 1045
|
|
Mosiądz 464 H01
|
Stal nierdzewna 410, wykałana
|
|
Stal przekuwana A569/ASTM A1011
|
|
Brąz 220 H02
|
Stal nierdzewna 430, #3 szlifowany
|
|
Stal 1008, z galwanizacją cynkową
|
|
Brąz 510 H08 (sprężyna)
|
Stal nierdzewna 440C
|
|
Stal 1018
|
|
Brąz silikoniowy 655
|
Stal nierdzewna CPM 154
|
|
Stal 4140, utwardzona
|
|
|
Stal nierdzewna S30V, wygrzana
|
|
Stal 80CRV2
|
|
|
|
|
Stal A36
|
|
|
|
|
Stal A36, kwasowana i olejowana
|
|
|
|
|
Stal A366/1008
|
|
|
|
Imię |
Materiały |
Kolor |
Tekstura |
Grubość |
|
Anodowanie |
Aluminium |
Przezroczysty, czarny, szary, czerwony, niebieski, złoty. |
Gładki, matowy wykończenie. |
Cienka warstwa: 5-20 μm Twardy film tlenek anodowy: 60-200 μm |
|
Wyrzucanie z wiązki |
Aluminium, Brąz, Nierdzewna Stal, Stal |
Żadne |
Matowy |
0.3mm-6mm |
|
Malowanie proszkowe |
Aluminium, Brąz, Nierdzewna Stal, Stal |
Czarny, dowolny kod RAL lub numer Pantone |
Główny lub półgłów |
5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Miękka Stal 0.048"-0.500" 4130 Chromoly stali 0.050"-0.250" Nierdzewna Stal 0.048"-0.500" |
|
Elektroliterowanie |
Aluminium, Brąz, Nierdzewna Stal, Stal |
Zmienia się |
Gładki, błyszczący wykończenie |
30-500 μin |
|
Polerowanie |
Aluminium, Brąz, Nierdzewna Stal, Stal |
N/D |
Lśniący |
N/D |
|
Szczotkowanie |
Aluminium, Brąz, Nierdzewna Stal, Stal |
Zmienia się |
Szatyn |
N/D |
|
Druk siatekowy |
Aluminium, Brąz, Nierdzewna Stal, Stal |
N/D |
N/D |
1 μm |
|
Pasywacja |
Niezardzewiala stal |
Żadne |
Bez zmian |
5μm-25μm |
Proces spawania przeprowadza się zazwyczaj w wysokich temperaturach, aby częściowo stopić element roboczy z metali i połączyć go z częścią spawaną, a następnie ochłodzić, tworząc silne połączenie.
W tym węzeł tarczowy, spawanie punktowe, spawanie laserowe itp., różne metody spawania są odpowiednie dla materiału i grubości oraz mogą się znacząco różnić.
Połączenie spawane zazwyczaj ma wysoką wytrzymałość, która jest ogólnie bliska lub nawet wyższa niż wytrzymałość surowca sam w sobie.
Spawanie może utworzyć strefę podlegającą wpływowi cieplnemu na powierzchni metalu, gdzie materiał może ulec zmianie, co wpływa na wytrzymałość i odporność na korozyję.
Jakość spawania nie tylko musi być mocna, ale również musi spełniać określone potrzeby pod względem wyglądu produktu i trwałości.
Po spawaniu produktu, połączenie spawne utworzy strukturę zintegrowaną, odpowiednią do wysokiej wytrzymałości i złożonej przystosowalności.
W porównaniu do innych metod łączenia, proces spawania nie generuje dodatkowych odpadów materiału.
Może być stosowany w różnych materiałach metalowych oraz ich stopach, powszechnie używany w łączach stali, aluminium, nierdzewnej stali i innych metali.
Spawanie jest odpowiednie dla elementów roboczych o różnych kształtach i rozmiarach, a duże lub lokalne obszary mogą zostać połączone.
W porównaniu do innych metod łączenia, takich jak klinowanie lub gwintowanie, spawanie wymaga niższych kosztów narzędzi i materiałów oraz oferuje wyższą efektywność produkcyjną.
Uzyskaj Natychmiastowe Ofertę przekazując plik 3D CAD (w tym formatach STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT lub SAT) za pomocą Naszego Systemu Natychmiastowego Generowania Ofert.
Wybór odpowiedniego materiału jest kluczowy dla jakości spawania i wydajności produktu. Poniżej przedstawiono opis kilku często używanych metali do spawania:
Właściwości:
Zawiera chrom i jest odporny na utlenianie i korozyję.
Wysoka wytrzymałość, dobraUGH trwałość, nadaje się do konstrukcji o wysokiej sile i trwałości.
Zalety:
Wysoka odporność na korozyję, nadaje się do środowiska wilgotnego lub korozji.
Dobra spawalność, nadaje się do różnych procesów spawania, takich jak spawanie MIG, TIG.
Piękny, obróbka powierzchni ma dobry wygląd.
Właściwości:
Wyższa zawartość węgla, wytrzymałość i twardość zwiększają się wraz ze wzrostem zawartości węgla.
Często stosowany w budownictwie i konstrukcji maszyn.
Zalety:
Dobra spawalność, nadaje się do różnych procesów spawania.
Niska cena i łatwa dostępność.
Wysoka wytrzymałość, nadaje się do konstrukcji nośnych.
Właściwości:
Lekki metal, niska gęstość, nadaje się do potrzeb konstrukcji lekkich.
Ma dobrą przewodnictwo elektryczne i odporność na korozyję.
Zalety:
Lekki, odpowiedni dla przemysłu lotniczego, samochodowego i innych obszarów, w których występuje popyt na redukcję wagi.
Dobra odporność na korozyję, odpowiedni dla zastosowań na zewnątrz lub w środowiskach wilgotnych.
Piękny po spawaniu, gładka powierzchnia.
Właściwości:
Jest jednym z najlżejszych metali konstrukcyjnych o dobrej sile względem wagi.
Dobra wytrzymałość na trzęsienia ziemi, często używana w przemyśle samochodowym i kosmicznym.
Zalety:
Lekki, odpowiedni dla projektów o wysokiej wytrzymałości i niskiej wadze.
Wysoka zdolność absorpcji energii dla zastosowań wymagających oporu przed szokami.
Właściwości:
Dobra przewodność elektryczna i cieplna.
Oporność na korozyję, zwłaszcza w środowiskach morskich lub przemysłowych.
Zalety:
Wybitna przewodność elektryczna i cieplna, odpowiednia do spawania w zakresie elektrycznym i elektronicznym.
Dobra odporność na korozyję, odpowiednia dla konstrukcji wymagających oporności na korozyję.
Właściwości:
Niska gęstość, wysoka wytrzymałość, wybitna odporność na korozyję.
Ma wysoką odporność na wysokie temperatury i utlenianie.
Zalety:
Kombinacja lekkości i wysokiej wytrzymałości jest odpowiednia dla obszarów o wysokich wymaganiach, takich jak lotnictwo kosmiczne i urządzenia medyczne.
Wybitna odporność na korozyję i wysokie temperatury.
Podsumowując:
Stal nierdzewna jest odpowiednia do spawania z wysokimi wymaganiami co do wytrzymałości i odporności na korozyję.
Stal węglowa jest odpowiednia dla konstrukcji o wysokiej wytrzymałości i wrażliwych na koszty.
Aluminium i jego legity są odpowiednie do konstrukcji lekkich, ale spawanie wymaga kontroli temperatury.
Legity magnezu są lekkie i odporne na trzęsienia ziemi, ale ich spawanie jest trudne.
Miedź jest odpowiednia dla przewodnictwa elektrycznego lub odporności na korozyję, ale wysokie przewodnictwo cieplne utrudnia spawanie.
Legity tytanu są odpowiednie do zastosowań o wysokiej sile, odporności na korozyję i oporności na wysoką temperaturę, ale spawanie jest skomplikowane i kosztowne.
EN
