Podczas toczenia tokarka obraca przedmiot obrabiany, podczas gdy narzędzie tnące usuwa materiał, tworząc cylindryczne kształty, takie jak wały, pręty i tarcze.
Frezowanie polega na obracaniu narzędzi skrawających z wieloma zębami w celu usunięcia materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc skomplikowane kształty, szczeliny i otwory.
Wiercenie wykorzystuje obrotowe wiertła do tworzenia cylindrycznych otworów w przedmiocie obrabianym, często na elementy złączne lub w celu umieszczenia innych elementów.
Szlifowanie wykorzystuje tarcze ścierne do usuwania materiału i uzyskiwania precyzyjnych wykończeń powierzchni przedmiotów obrabianych.
Przeciąganie wykorzystuje specjalistyczne narzędzie z wieloma zębami do usuwania materiału ruchem liniowym, tworząc rowki wpustowe, wypusty i inne skomplikowane kształty.
Piłowanie polega na przecinaniu przedmiotów obrabianych za pomocą brzeszczotu w celu uzyskania prostych lub zakrzywionych cięć.
Wytaczanie powiększa istniejące otwory lub tworzy precyzyjne średnice wewnętrzne za pomocą obrotowego narzędzia tnącego.
Gwintowanie tworzy gwinty wewnętrzne w przedmiocie obrabianym poprzez obrót gwintownika we wstępnie wywierconym otworze.
EDM wykorzystuje wyładowania elektryczne do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego, szczególnie w przypadku skomplikowanych kształtów lub materiałów hartowanych.
takie jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna itp., powszechnie stosowane do produkcji części mechanicznych i elementów konstrukcyjnych.
znany ze swojej dobrej wytrzymałości i odporności na korozję, często używany do produkcji lekkich części i konstrukcji.
znany ze swojej doskonałej przewodności i przewodności cieplnej, powszechnie stosowany do produkcji komponentów elektrycznych i części przewodzących ciepło.
stop miedzi i cynku, znany z dobrej obrabialności i odporności na korozję, powszechnie stosowany do produkcji zaworów, rur i innych komponentów.
takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) itp., powszechnie stosowane do produkcji części i obudów z tworzyw sztucznych.
znany z dobrej odporności na zużycie i wytrzymałości na ściskanie, powszechnie stosowany do produkcji części mechanicznych i podstaw.
Poprawa gładkości i wyglądu powierzchni metalu poprzez techniki szlifowania i polerowania.
Obejmuje galwanizację, cynkowanie, chromowanie itp., osadzanie innego metalu lub stopu na powierzchni metalu w celu poprawy jego właściwości lub wyglądu.
Nakładanie powłok ochronnych lub dekoracyjnych techniką malowania natryskowego.
Nakładanie powłok ochronnych lub dekoracyjnych techniką malowania natryskowego.
Zastosowanie strumieniowania pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia warstw tlenków i zanieczyszczeń z powierzchni metalu, poprawiając chropowatość powierzchni.
