Machining za pomocą Sterowania Liczbowego (CNC) to nowoczesna technologia produkcyjna, która opiera się na systemach komputerowego sterowania do obsługi narzędzi maszynowych i wykonywania złożonych zadań technologicznych. W odróżnieniu od ręcznego działania, maszyny CNC kierowane są przez wstępnie zaprogramowane instrukcje (zwaną kodem CNC), które określają dokładne ruchy i działania potrzebne do przetworzenia surowców w gotowe elementy. Ta zaawansowana technologia oferuje wiele zalet, w tym nieprzyzwoity poziom precyzji, zwiększoną produktywność, adaptacyjność do zmieniających się wymagań produkcyjnych, zdolność do obsługi złożonych geometrii oraz spójność jakości w różnych partii części. W wyniku tego, machining CNC stał się nieodłącznym aspektem współczesnej produkcji w takich branżach jak lotnictwo, motoryzacja, elektronika i urządzenia medyczne.
Usługa CNC Starway online oferuje kompleksowe i wydajne rozwiązanie do produkcji części na podstawie plików 3D CAD lub rysunków inżynieryjnych. Ofieramy szybkie prototypowanie, produkcję w małych serii oraz produkcję masową dla różnych branż. Po prostu przekaż swoje pliki, aby otrzymać natychmiastowe ceny, terminy realizacji i opinie dotyczące projektowania dla produkcji Twoich części CNC.
Zakład certyfikowany ISO obsługuje złożone projekty, w tym obróbkę CNC wałków metalowych, części stożkowych i rurek, a także frezowanie CNC trójosiowe, czteroosiowe i pięcioosiowe. Z 11-letnim doświadczeniem branżowym i zespołem wykwalifikowanych mechaników, Starway może rozwiązać wszelkie problemy napotkane podczas obróbki czy rysunków.
Ponadto, zespół kontroli jakości Starway gwarantuje jakość Twoich części CNC poprzez kompleksowe usługi kontroli jakości, w tym certyfikację ISO 9001, inspekcje, śledzenie sprzętu, certyfikaty materiałów i Certyfikaty Zgodności (CoC).
Usługa produkcyjna Starway obejmuje cały proces produkcji, od projektu do dostarczenia gotowego produktu, zaangażowana w oferowanie kompleksowych rozwiązań.
Dla każdego projektu zostaną utworzone dedykowane zespoły obsługi. (Zespół sprzedawczy + Inżynierowie presalesowi.)
Usługa produkcyjna Starway obejmuje cały proces produkcji, od projektu do dostarczenia gotowego produktu, zaangażowana w oferowanie kompleksowych rozwiązań.
1. Wsparcie Projektowe: Oferta modelowania 3D, optymalizacji i prototypowania.
2. Wybór Materiałów: Dostarcza wiele opcji materiałów oraz customizację.
3.Procesy produkcyjne: Obejmują wycinanie laserowe, wybijanie, gięcie i spawanie.
4.Montaż: Oferta obejmuje instalację wtyczek, rówkowanie i pełny montaż.
5.Obrobka powierzchni: Dostarcza usługi malowania, galwanizacji i polerowania.
6.Kontrola jakości: Gwarantuje zgodność z testami wymiarowymi i funkcyjnymi.
7.Pakowanie i logistyka: Gwarantuje bezpieczne pakowanie i punktualną dostawę.
8.Służba po sprzedaż: Oferta obejmuje wsparcie techniczne i śledzenie jakości.
Szybki rozwój nowych produktów: produkcja prototypów w 3 dni
Od spotkania inicjującego i potwierdzenia rysunków po inspekcję pierwszego egzemplarza, raporty jakościowe w trakcie realizacji, aż do ostatecznej inspekcji produktu, każdy krok jest wykonywany efektywnie. 1. Oferta raportów zamówień co najmniej dwa razy w tygodniu
2. Oferta podręczników operacyjnych SOP dla zamówień seryjnych
3. Kompleksowe raporty inspekcji jakości
Uzyskaj natychmiastowe wycenianie, przekazując plik 3D CAD (w tym formaty STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT lub SAT) za pomocą naszego silnika do natychmiastowego wyceniania.
W tokarkach, maszyna obracająca obrabiający element, podczas gdy narzędzie cięcia usuwa materiał, tworząc kształty cylindryczne, takie jak wały, pręty i tarcze.
Milenium obejmuje obrotowe narzędzia cięcia z wieloma zębami, które usuwają materiał z powierzchni obrabianego elementu, tworząc złożone kształty, szlufy i otwory.
Wiercenie wykorzystuje wirujące bity do wiercenia, aby utworzyć otwory cylindryczne w obrabianym elemencie, często na potrzeby przywiązań lub aby pomieścić inne komponenty.
Szlifowanie wykorzystuje tarczę szlifującą do usunięcia nadmiaru ściepów lub burrów z materiału oraz osiągnięcia precyzyjnego wykończenia powierzchniowego obrabianego elementu.
Frezowanie zębatkowe wykorzystuje specjalny narzędzie o wielu zębach, aby usunąć materiał w ruchu liniowym, tworząc krawężniki, szpule i inne złożone kształty.
Piłowanie obejmuje użycie pił, aby cięć elementy robocze, często stosowane w produktach takich jak blacha metalowa lub drewno-plastikowe przez cięcie prostoliniowe lub krzywe, aby zrealizować odpowiednie wymagania produkcyjne.
Wiertlenie oznacza użycie narzędzi cięcia obrotowych, aby powiększyć istniejące otwory lub dostosować dokładną wewnętrzną średnicę zgodnie z wymaganiami klienta.
Przetwarzane jest przez obrót gwintarki do wiertla wstecznego i gwintowania, aby wyprodukować wewnętrzny gwint na elemencie roboczym lub w formie niestandardowej.
EDM używa elektrycznych rozрядów, aby usunąć materiał z elementu roboczego, szczególnie dla złożonych kształtów lub zaszlifowanych materiałów.
| Rozmiar | Jednostki metryczne | Jednostki imperialne |
| Maks. rozmiar części dla miękkich metali [1] i plastików | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in 59,0 x 31,4 x 27,5 in |
| Maks. część dla twardego metalu [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47,2 x 31,4 x 19,6 in |
| Min. rozmiar elementu | ø 0,50 mm | ø 0,019 cal |
| Rozmiar | Jednostki metryczne | Jednostki imperialne |
| Maks. rozmiar części dla wszystkich materiałów | 2000 x 1500 x 200 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 cal |
| Min. rozmiar elementu | ø 0,50 mm | ø 0,019 cal |
| Limity dla rozmiaru nominalnego | Plastyki (2768- m) | Metale (2768- f) |
| 0,5 mm* do 3 mm | ± 0,1 mm | ±0,05mm |
| Powyżej 3mm do 6mm | ± 0,1 mm | ±0,05mm |
| Powyżej 6mm do 30mm | ±0,2 mm | ± 0,1 mm |
| Powyżej 30mm do 120mm | ±0,3mm | ±0,15 mm |
| Powyżej 120mm do 400mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Powyżej 400mm do 1000mm | ±0.8mm | ±0,3mm |
| Powyżej 1000mm do 2000mm | ±1.2mm | ±0,5 mm |
| Powyżej 2000mm do 4000mm | ±2MM |
| Ograniczenia rozmiaru części | Jednostki metryczne | Jednostki imperialne |
| Maksymalny średnica części | 431 mm | 17 in |
| Maksymalna długość części | 990 mm | 39 in |
| Maksymalne zasięgnięcie nad karoserią | 350 mm | 13,7 in |
| Maksymalne otworyrdło wiercidełowe | 40 mm | 1,5 in |
| Limity dla rozmiaru nominalnego | Plastyki (2768- m) | Metale (2768- f) |
| 0,5 mm* do 3 mm | ± 0,1 mm | ±0,05mm |
| Powyżej 3mm do 6mm | ± 0,1 mm | ±0,05mm |
| Powyżej 6mm do 30mm | ±0,2 mm | ± 0,1 mm |
| Powyżej 30mm do 120mm | ±0,3mm | ±0,15 mm |
| Powyżej 120mm do 400mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Powyżej 400mm do 1000mm | ±0.8mm | ±0,3mm |
| Powyżej 1000mm do 2000mm | ±1.2mm | ±0,5 mm |
| Powyżej 2000mm do 4000mm | ±2MM |
takie jak stal węglowa, stal stopowa, nierdzewna itp., powszechnie stosowane do produkcji części mechanicznych i elementów konstrukcyjnych.
znana z dobrej wytrzymałości i odporności na korozyję, często używana do produkcji lekkich części i konstrukcji.
znana z doskonałej przewodnictwa elektrycznego i cieplnego, powszechnie stosowana do produkcji elementów elektrycznych i części przewodzących ciecho.
stop miedzi i cynku, znany z dobrej obrabialności i odporności na korozyję, powszechnie stosowany do produkcji zaworów, rur i innych elementów.
takie jak polietylen (PE), polipropilen (PP), chloropoliwinyl (PVC) itp., powszechnie stosowane do produkcji części plastikowych i obudów.
znana z dobrej odporności na zużycie i wytrzymałości pod ciśnieniem, powszechnie stosowana do produkcji części mechanicznych i podstaw.
Poprawa gładkości i wyglądu powierzchni metalowej za pomocą technik szlifowania i polerowania.
W tym elektroplazmacja, galwanizacja, chromowanie itp., czyli nanoszenie innego metalu lub stopu na powierzchnię metalową w celu ulepszenia jego właściwości lub wyglądu.
Stosowanie ochronnych lub dekoracyjnych pokryć za pomocą technik malowania z użyciem spryskiwacza.
Stosowanie ochronnych lub dekoracyjnych pokryć za pomocą technik malowania z użyciem spryskiwacza.
Używanie wysokociśnieniowego piaskowania do usuwania warstw tlenków i nieczystości z powierzchni metalowej, poprawiając szorstkość powierzchni.
EN
