Du kan laste opp dine designdokumenter eller bearbeidingskrav her for å se øyeblikkelig prissetting, leveringstider og frakttider vil ha profesjonelle ingeniører som gir tilbakemelding til deg. Starway med flere tialls bearbeidingsprosesser, inkludert CNC-bearbeiding, metallvelding, blåttallskjæring og injeksjonsforming, kan Starway-fabrikken gi deg en fullstendig tilpasset bearbeidingsløsning.
Metallplaterelasjon er teknikken for å koble tynn metallplater sammen ved høy temperatur eller trykk, og brukes ofte til å opprette komplekse metallstrukturer og komponenter. Under lasering blir arbeidsstykket oppvarmet til smeltepunktet for å danne en smeltet pool, som festes til en lasjing etter avkjøling.
På grunn av den tyne tykkelsen på metallplaten må lasemetoden ta hensyn til faktorer som materialetykkelse, lasestyrke og utseende. Metallplate-laser brukes utvidet i bil-, luftfart-, bygg- og husholdningsindustrien og andre brancher. I tillegg til laser inkluderer koblingsmetoder for metallplater rivning, liming og tråding. Metallplate-laser gjør det mulig for produktingeniører å koble enkelte metalldeler sammen for å danne komplekse funksjonelle strukturer.
Starway spesialiserer seg i produksjon av tilpassede sveiseprodukter for ulike metallmaterialer. Våre sveietyper inkluderer, men er ikke begrenset til: bue-sveising, motstandssveising, lasersveising, plasma-sveising, gass-sveising, friksjonsveising, ultralydssveising osv. Vi tar stolthet i å tilby de mest konkurrerende leveringstidene i bransjen, typisk fra 3 til 7 dager. Hvis du trenger våre metall-sveiseservices, [klikk her for å få tilbud]
Starway-fabrikken har flere utøvere med mye erfaring innen velding, hver av dem kan tilby veldingsprosesser som inkluderer men ikke er begrenset til: Fiskalesvelding, endevelding, høyrevelding, innstikksvelding, overlappsvelding, overflatesvelding, punktsvelding, gasskyttet svelding, naalsvelding, sveldingsbasseng og andre veldingsmetoder. Hver veldingsprosess har sine egne karakteristikk og anvendelser, den spesifikke valget avhenger av materialets tykkelse, koblingsformen og de kravene som stilles til styrke og utseende. Med 11 år erfaring fra bransjen, vurderer våre ingeniører og salgsmedarbeidere hvert metallpressemateriell prosjekt manuelt og gir personlige tilbud. Denne personaliserte tilnærmingen sikrer at vi møter dine unike tilpassede behov samtidig som vi gir verdifulle innsikter i veldingsprosessen. I neste seksjon vil du finne mer informasjon om velding og våre hovedfunksjoner.
Prinsipp: Generer varme mellom tråden og arbeidsstykket gjennom en bue, smelt tråden og fyll veselinet. MIG bruker en inaktiv gass (som argon) for å beskytte veslingsområdet, mens MAG bruker en aktiv gass (som karbon-dioxid eller en blanding av gasser). Egenskaper: Egnede for vesling av ulike materialer, som edelstål, aluminium, karbonstål, osv. Høy veslingshastighet, egnet for masseproduksjon. Glatt vesel, lite sprut, reduserer etterbearbeiding. Anvendelse: Brukes mye i bilproduksjon, platemaskinering og industriell utstyrsmaskinering.
Prinsipp: Tungsteneløpet brukes til å opprette en bue som smelter plater og fyllingsmetall, mens et inaktivt gass (som for eksempel argon) beskytter svingingen og forhindrer oksidering. Egenskaper: Høy kvalitet på svinging, egnet for nøyaktig svinging. Kan svigne en bred vifte av metaller, herunder aluminium, magnesium og rustfritt stål. Fleksibel operasjon, egnet for svinging av plater og kompliserte former. Anvendelse: For svinging med høy nøyaktighet, som medisinsk utstyr og rustfritt stålprodukter.
Prinsipp: Strømmen overføres til to overlappende plater gjennom elektroden, og varmen som genereres av motstand brukes til lokal smelting for å koble dem sammen. Egenskaper: Egnet for velding av tyne metallplater, solderingspunktet er lite men fast. Ingen fyllingsmateriale nødvendig, høy veldings-effektivitet. Brukes i masseproduksjon, høy grad av automatisering. Anvendelse: Hovedsakelig brukt i bilproduksjon, husholdsapparater og plattesammenligning.
Prinsipp: Bruk av høyenergi-laserstråling for å stråle på metallplaten, øyeblikkelig varme smelter metall, og en veldingsføring dannes. Egenskaper: Smal veldingsstrekning, liten varmeanngrepsson, lite deformasjon. Høy fart, nøyaktig velding, egnet for finforarbeid. Godt resultat for motstandsmed metall (som aluminium, rostfritt stål). Anvendelse: Brukes der det er behov for høy-nøyaktig og høy-styrke velding, som elektronisk utstyr, presis mekaniske deler osv.
Prinsipp: Den høytemperaturte flammen som produseres ved forbrenningen av etylen og oksygen brukes til å smelte metall for velding. Egenskaper: Utstyr er enkelt og egnet for lave kostnader og lavkravsveldingsoppgaver. Egnet for reparasjon og velding av tynd plade og små deler. Anvendelse: Ofte brukt i vedlikehold av tynt metall og små manuelle veldingsanledninger.
Prinsipp: Bruk av plasmaarkvelding, energikontralisering, smal velding og høy nøyaktighet. Egenskaper: Liten varmeanvirkningsson, egnet for høy nøyaktighet og stor tykkelse metallvelding. Kan veld metaller med høy styrke og varmebestandige materialer. Anvendelse: Brukes på store maskininnretninger eller store veldingspunkter
|
Stål |
Aluminium |
Kopper |
Rostfritt stål |
|
1075 Førestål, fjernbetet
|
Aluminium 2024-T3
|
Kobber 101, H00 til H01
|
Rostfritt stål 17-4 PH, fjernbetet
|
|
1075 Førestål, Blå Temperert
|
Aluminium 5052 H32
|
Kobber 110, Fjernbetet
|
Rostfritt stål 17-7 skive, hartert
|
|
1095 Førestål, fjernbetet
|
Aluminium 6061 T6
|
Kobber 110, H01
|
Rostfritt stål 301, fjeder temperatur
|
|
1095 Fjedjestål, blå temperert
|
Aluminium 7075 T6
|
Kobber 110, H02
|
Rostfritt stål 304
|
|
4130 krom-molybdenstål, jernsetet
|
Aluminium MIC6
|
Skumring Bronze 932 M07
|
Rostfritt stål 304 skive, hardet
|
|
AR400 Stål, hardet
|
|
Messing 260
|
Rostfritt stål 304, #4 penslet
|
|
AR500 Stål, hardert
|
|
Messing 353 H02
|
Rostfritt stål 316
|
|
Varmetrullet stål 1045
|
|
Messing 464 H01
|
Rostfritt stål 410, annealed
|
|
Varmetrullet stål A569/ASTM A1011
|
|
Brons 220 H02
|
Rostfritt stål 430, #3 penslet
|
|
Stål 1008, sink-galvanisert
|
|
Brons 510 H08 (fjær)
|
Rostfritt stål 440C
|
|
Stål 1018
|
|
Silikonbrons 655
|
Rostfritt stål CPM 154
|
|
Stål 4140, hårdet
|
|
|
Rostfritt stål S30V, annealeret
|
|
Stål 80CRV2
|
|
|
|
|
Stål A36
|
|
|
|
|
Stål A36, avkjørt og oljet
|
|
|
|
|
Stål A366/1008
|
|
|
|
Navn |
Materialer |
Farge |
Tekstur |
Tykkelse |
|
Anodisering |
Aluminium |
Klar, svart, grå, rød, blå, gull. |
Glat, matte avslutning. |
En tynd lag: 5-20 μm Hård anodert oksidfilm: 60-200 μm |
|
Perleblåsing |
Aluminium, Messing, Rustfritt stål, Stål |
Ingen |
Matt |
0.3mm-6mm |
|
Pulverlakkering |
Aluminium, Messing, Rustfritt stål, Stål |
Sort, hvilken som helst RAL-kode eller Pantone-nummer |
Glans eller halvglans |
5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Malt stål 0.048"-0.500" 4130 Chromoly stål 0.050"-0.250" Rustfritt stål 0.048"-0.500" |
|
Elektroplettering |
Aluminium, Messing, Rustfritt stål, Stål |
Varierer |
Glat, glansavsluttet overflate |
30-500 μin |
|
Polering |
Aluminium, Messing, Rustfritt stål, Stål |
N/A |
Blank |
N/A |
|
Brusking |
Aluminium, Messing, Rustfritt stål, Stål |
Varierer |
Satin |
N/A |
|
Silkskjermtrykk |
Aluminium, Messing, Rustfritt stål, Stål |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Passivasjon |
Rostfritt stål |
Ingen |
Uendret |
5μm-25μm |
Sveiseprosessen utføres vanligvis ved høy temperatur, slik at metallarbeidsstykket delvis smelter og kobles til sveisedelen og deretter kjøles for å danne en sterke forbindelse.
Inkludert gasskyddet sveising, punktsveising, lasersveising osv., ulike sveisemetoder er egnet for materialer og tykkelse på forskjellige måter.
Sveisestemningen har vanligvis en høy styrke, som generelt er nær eller endog høyere enn styrken på det råmaterialet selv.
Sveising kan danne en varmeinnskriktningssone på metalloverflaten, hvor materialet kan forandre seg, hvilket påvirker styrke og korrosjonsmotstand.
Sveisekvaliteten er ikke bare sterke, men må også oppfylle spesifikke krav med hensyn til produktets utseende og holdbarhet.
Etter at produktet er veld, vil den veldte jointen danne en integrert struktur, egnet for høy styrke og kompleks tilpasning.
I forhold til andre koblingsmetoder produserer veldingsprosessen ikke ekstra materialeavfall.
Kan brukes på ulike metallmaterialer og deres alloyer, bredt brukt i stål, aluminium, rostfritt stål og andre metaller kobling.
Velding er egnet for arbeidsstykker av ulike former og størrelser, og store eller lokale områder kan kobles sammen.
I forhold til andre koblingsmetoder, som rivning eller tråding, krever velding lavere verktøy- og materialsaker og høyere produksjons-effektivitet.
Få et umiddelbart tilbud ved å laste opp en 3D CAD-fil (inkludert STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT eller SAT-formater) gjennom vår Umiddelbare Tilbudsmodul.
Å velge riktig materiale er avgjørende for vektingskvalitet og produktets ytelse. Følgende er en introduksjon av noen av de vanligst brukte metallvektingsmaterialene:
Egenskaper:
Det inneholder krom og er motstandsdyktig mot oksidasjon og korrosjon.
Høy styrke, god tørrhet, egnet for høy styrke og varighet av strukturen.
Fordeler:
Stark korrosjonsmotstand, egnet for fuktige eller korrosive miljøer.
God svarmeføyevare, egnet for en rekke svarmeprosesser, som MIG-svarming, TIG-svarming.
Sørsomt utseende, overflatebehandling har en god utseende.
Egenskaper:
Høyere kollehold, styrke og hardhet øker med økningen av kolleholdet.
Brukes ofte i byggning og maskinbygging.
Fordeler:
God svarmeføyevare, egnet for en rekke svarmeprosesser.
Lav kostnad og lett tilgjengelig.
Høy styrke, egnet for bærstruktureller.
Egenskaper:
Lett metall, lav tetthet, egnet for behov for lettværende konstruksjoner.
Det har god elektrisk ledningsevne og korrosjonsmotstand.
Fordeler:
Lett vekt, egnet for luftfart, bilindustri og andre områder hvor det er et behov for vektreduksjon.
God korrosjonsmotstand, egnet for utendørs eller fuktige miljøer.
Vennlig å se på etter velding, glad skallflate.
Egenskaper:
Det er ett av de letteste bygningsmetallene med en god styrkevektforhold.
God jordskjelvsprestasjon, ofte brukt i bil- og rymfeltet.
Fordeler:
Lett vekt, egnet for høy-styrke lettviktedesign.
Høy energiabsorpsjon for anvendelser som krever sjokkmotstand.
Egenskaper:
God elektrisk og termisk ledningsevne.
Korrosjonsmotstand, spesielt i maritime eller industrielle miljøer.
Fordeler:
Utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, egnet for velding innen elektriske og elektroniske felt.
God korrosjonsmotstand, egnet for konstruksjoner som krever korrosjonsmotstand.
Egenskaper:
Lav tetthet, høy styrke, utmerket korrosjonsmotstand.
Har høy motstand mot varme og oksidering.
Fordeler:
Kombinasjonen av lettvikt og høy styrke er egnet for kravstillede områder som rymd- og medisinteknologi.
Utmerket korrosjons- og varmemotstand.
I sammentak:
Rostfritt stål er egnet for velding med krav til høy styrke og korrosjonsmotstand.
Karbonstål er egnet for høy-styrke- og kostnadsensitive konstruksjoner.
Aluminium og aluminiumlegemer er egnet for lettvect design, men velding krever varmekontroll.
Magnesiumlegemer er lettvekt og jordskjelvbestandig, men velding er vanskelig.
Kobber er egnet for elektrisk ledning eller korrosjonsmotstand, men termisk ledning gjør velding mer vanskelig.
Titaniumlegemer er egnet for høy styrke, korrosjonsmotstand og varmebestandighet, men velding er kompleks og dyrt.
EN
