Computer Numerical Control (CNC) maskinering er en banebrytende produksjonsteknologi som er avhengig av datakontrollsystemer for å betjene maskinverktøy og utføre komplekse maskineringsoppgaver. I motsetning til manuell drift, styres CNC-maskiner av forhåndsprogrammerte instruksjoner (kjent som CNC-kode) som dikterer de nøyaktige bevegelsene og handlingene som kreves for å forme råmaterialer til ferdige komponenter. Denne avanserte teknologien tilbyr en rekke fordeler, inkludert enestående presisjon, økt produktivitet, tilpasningsevne til skiftende produksjonskrav, evne til å håndtere intrikate geometrier og konsistens i kvalitet på tvers av ulike partier av deler. Som et resultat har CNC-maskinering blitt et uunnværlig aspekt av moderne produksjon i bransjer som romfart, bilindustri, elektronikk og medisinsk utstyr.
Starways online CNC maskineringstjeneste tilbyr en omfattende og effektiv løsning for å produsere deler basert på 3D CAD-filer eller tekniske tegninger. Vi tilbyr rask prototyping, små-batch-produksjon og høyvolumsproduksjon for ulike bransjer. Bare last opp filene dine for å motta umiddelbare priser, leveringstider og design-for-produksjons-tilbakemeldinger for CNC-delene dine.
ISO-sertifisert fabrikk håndterer komplekse design, inkludert CNC-dreiing av metallsylindere, koniske deler og rør, samt treakset, fireakset og femakset CNC fresing. Med 11 års bransjeerfaring og et team av dyktige maskinister, kan Starway løse alle problemer som oppstår under bearbeiding eller tegning.
I tillegg sikrer Starways kvalitetsinspeksjonsteam kvaliteten på dine CNC-maskinerte deler gjennom omfattende kvalitetskontrolltjenester, inkludert ISO 9001-sertifisering, inspeksjoner, maskinvaresporbarhet, materialsertifiseringer og samsvarssertifikater (CoCs).
Starways one-stop-produksjonstjeneste dekker hele produksjonsprosessen fra design til endelig produktlevering, forpliktet til å tilby omfattende løsninger.
Det vil bli etablert dedikerte serviceteam for hvert prosjekt. (Pre-sales Team+ Pre-sales Engineers. )
Starways one-stop produksjonstjeneste dekker hele produksjonsprosessen fra design til endelig produktlevering, forpliktet til å tilby omfattende løsninger.
1. Designstøtte: Tilbyr 3D-modellering, optimalisering og prototyping.
2. Materialvalg: Gir ulike materialalternativer og tilpasning.
3.Fabrikasjonsprosesser: Inkluderer laserskjæring, stempling, bøying og sveising.
4.Montering: Tilbyr innsatsinstallasjon, nagling og full montering.
5. Overflatebehandling: Gir maling, plettering og polering.
6. Kvalitetsinspeksjon: Sikrer samsvar med dimensjonelle og funksjonelle tester.
7. Pakking og logistikk: Sikrer sikker emballasje og rettidig levering.
8. Ettersalgsservice: Tilbyr teknisk støtte og kvalitetssporing.
Rask ny produktutvikling: 3 dagers prototypeproduksjon
Fra initieringsmøte og bekreftelse av tegninger til første stykke inspeksjon, midtveis kvalitetsrapporter og sluttproduktinspeksjon, hvert trinn effektiv utførelse. 1.Tilbudsordrerapporter minst to ganger i uken
2. Tilby SOP-bruksmanualer for batchordrer
3. Omfattende kvalitetsinspeksjonsrapporter
Få et øyeblikkelig tilbud ved å laste opp en 3D CAD-fil (inkludert STEP-, STP-, SLDPRT-, DXF-, IPT-, PRT- eller SAT-formater) gjennom vår Instant Quoting Engine.
Ved dreiing roterer en dreiebenk et arbeidsstykke mens et skjæreverktøy fjerner materiale for å lage sylindriske former som aksler, stenger og skiver.
Fresing innebærer å rotere skjæreverktøy med flere tenner for å fjerne materiale fra et arbeidsstykkes overflate, og skape komplekse former, spor og hull.
Boring bruker roterende borekroner for å lage sylindriske hull i et arbeidsstykke, ofte for festemidler eller for å romme andre komponenter.
Sliping bruker friksjonen på slipeskiven til å fjerne overflødig skrap eller grader fra materialet og for å oppnå en presis overflatefinish på arbeidsstykket.
Broaching bruker et spesialverktøy med flere tenner for å fjerne materiale i en lineær bevegelse, og skaper kilespor, splines og andre komplekse former.
Saging inkluderer bruk av sagblad for å kutte arbeidsstykker, ofte brukt i produkter som metallplater eller treplast gjennom rett eller buet skjæring for å fullføre de relevante produktkravene.
Boring betyr bruk av roterende skjæreverktøy for å forstørre et eksisterende hull eller for å tilpasse den nøyaktige indre diameteren i henhold til kundens krav.
Den behandles ved å rotere en kran inn i et forhåndsboret hull og banke for å produsere en innvendig gjenge på arbeidsstykket eller i en tilpasset form.
EDM bruker elektriske utladninger for å fjerne materiale fra et arbeidsstykke, spesielt for komplekse former eller herdede materialer.
| Størrelse | Metriske enheter | Keiserlige enheter |
| Maks. delstørrelse for myke metaller [1] og plast | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78.7 x 59.0 x 7.8 tommer 59.0 x 31.4 x 27.5 tommer |
| Maks. del for harde metaller [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47.2 x 31.4 x 19.6 i |
| Min. funksjonsstørrelse | Ø 0.50 mm | Ø 0.019 tommer |
| Størrelse | Metriske enheter | Keiserlige enheter |
| Maks. delstørrelse for alle materialer | 2000 x 1500 x 200 mm | 78.7 x 59.0 x 7.8 i |
| Min. funksjonsstørrelse | Ø 0.50 mm | Ø 0.019 tommer |
| Grenser for nominell størrelse | Plast (2768- m) | Metaller (2768-f) |
| 0.5 mm* til 3 mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| Over 3 mm til 6 mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| Over 6 mm til 30 mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| Over 30 mm til 120 mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| Over 120 mm til 400 mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| Over 400 mm til 1000 mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| Over 1000 mm til 2000 mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| Over 2000 mm til 4000 mm | ± 2mm |
| Begrensninger for delstørrelse | Metriske enheter | Keiserlige enheter |
| Maksimal deldiameter | 431 mm | 17 i |
| Maksimal dellengde | 990 mm | 39 i |
| Maksimal sving over vognen | 350 mm | 13.7 i |
| Maksimal spindel gjennomgående hull | 40 mm | 1.5 i |
| Grenser for nominell størrelse | Plast (2768- m) | Metaller (2768-f) |
| 0.5 mm* til 3 mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| Over 3 mm til 6 mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| Over 6 mm til 30 mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| Over 30 mm til 120 mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| Over 120 mm til 400 mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| Over 400 mm til 1000 mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| Over 1000 mm til 2000 mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| Over 2000 mm til 4000 mm | ± 2mm |
som karbonstål, legert stål, rustfritt stål, etc., som vanligvis brukes til produksjon av mekaniske deler og strukturelle komponenter.
kjent for sin gode styrke og korrosjonsbestandighet, ofte brukt til produksjon av lette deler og strukturer.
kjent for sin utmerkede ledningsevne og termiske ledningsevne, ofte brukt til produksjon av elektriske komponenter og varmeledende deler.
en legering av kobber og sink, kjent for sin gode bearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet, vanligvis brukt til produksjon av ventiler, rør og andre komponenter.
slik som polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC), etc., som vanligvis brukes til produksjon av plastdeler og hus.
kjent for sin gode slitestyrke og kompresjonsstyrke, ofte brukt til produksjon av mekaniske deler og baser.
Forbedring av glattheten og utseendet til metalloverflaten gjennom slipe- og poleringsteknikker.
Inkludert elektroplettering, galvanisering, forkroming, etc., avsetning av et annet metall eller legering på metalloverflaten for å forbedre egenskapene eller utseendet.
Påføring av beskyttende eller dekorative belegg ved bruk av spraymalingsteknikker.
Påføring av beskyttende eller dekorative belegg ved bruk av spraymalingsteknikker.
Bruk av høytrykksblåsing for å fjerne oksidlag og urenheter fra metalloverflaten, noe som forbedrer overflateruheten.
EN
