Laman Utama > Perkhidmatan > Pembuatan Logam Lembaran > Kimpalan
Anda boleh muat naik dokumen reka bentuk atau keperluan mesinan di kawasan ini untuk melihat harga serta masa penghantaran dan pengedaran segera. Jurutera profesional akan memberi maklum balas kepada anda. Starway dengan puluhan proses mesinan, termasuk mesinan CNC, penyambungan logam, pemotongan lembaran dan pengebisan, kilang Starway boleh menyediakan penyelesaian mesinan yang disesuaikan satu henti untuk anda.
Penyambungan logam reben adalah teknik menyambungkan lembaran logam nipis bersama-sama dengan suhu tinggi atau tekanan, dan sering digunakan untuk mencipta struktur dan komponen logam yang kompleks. Semasa penyambungan, bahan kerja dipanaskan hingga titik lebur untuk membentuk kolam cecair, yang kemudiannya mengeras menjadi sambungan setelah didinginkan.
Kerana ketebalan logam reben yang nipis, kaedah penyambungan perlu mempertimbangkan faktor seperti ketebalan bahan, kekuatan penyambungan, dan penampilan. Penyambungan logam reben digunakan secara meluas dalam industri automotif, penerbangan, pembinaan dan elektro rumah tangga. Selain daripada penyambungan, kaedah penyambungan logam reben termasuklah penggelembungan, penyatuan dengan lem, dan penyulitan. Penyambungan logam reben membolehkan jurutera produk menyambungkan bahagian logam individu untuk membentuk struktur berfungsi yang kompleks.
Starway khusus dalam menghasilkan produk las tersuai untuk pelbagai bahan logam. Jenis las kami termasuk tetapi tidak terhad kepada: las ark, las rintangan, las laser, las plasma, las gas, las gesekan, las ultrasonik, dll. Kami bercita-cita memberi tempoh penghantaran paling kompetitif dalam industri, biasanya berkisar antara 3 hingga 7 hari. Jika anda memerlukan perkhidmatan las logam kami, [klik di sini untuk mendapatkan penawaran]
Pabrik Starway mempunyai beberapa pengasuh penyambungan berpengalaman, setiap satu daripada mereka boleh memberikan proses penyambungan termasuk tetapi tidak terhad kepada: penyambungan sisik ikan, penyambungan muka hadapan, penyambungan sudut, penyambungan pasak, penyambungan lipatan, penyambungan permukaan, penyambungan titik, penyambungan bertindak gas, penyambungan jahitan, penyambungan kolam dan proses penyambungan lain, setiap proses penyambungan mempunyai ciri-ciri dan aplikasi tersendiri, pilihan spesifik bergantung pada ketebalan bahan, bentuk sambungan dan kekuatan serta keperluan penampilan yang diperlukan. Dengan 11 tahun pengalaman dalam industri, jurutera dan kakitangan jualan kami secara peribadi menilai dan menghantar secara manual setiap projek pemampatan logam. Pendekatan ini memastikan bahawa kita memenuhi keperluan penyesuaian unik anda sambil memberikan wawasan bernilai tentang proses penyambungan. Dalam seksyen seterusnya, anda akan mendapati maklumat tambahan tentang penyambungan dan fungsi utama kami.
Prinsip: Hasilkan haba di antara dawai dan bahan kerja melalui lengkung, leburkan dawai dan isi ruang penyambungan. MIG menggunakan gas iners (seperti argon) untuk melindungi kawasan penyambungan, manakala MAG menggunakan gas aktif (seperti karbon dioksida atau campuran gas). Ciri-ciri: Sesuai untuk menyambung pelbagai bahan, seperti keluli tahan karat, aluminium, keluli karbon, dll. Kelajuan penyambungan pantas, sesuai untuk pengeluaran berjisim. Sambungan licin, lebih sedikit ceceran, kurangkan pemprosesan selepas itu. Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam pembuatan kenderaan, struktur lembaran dan pembuatan peralatan industri.
Prinsip: Elektrod wolfram digunakan untuk menghasilkan ark yang mengeleburkan logam lembaran dan logam pengisi, sementara gas iners (seperti argon) melindungi sambungan dan mencegah oksidasi. Ciri-ciri: Kualiti penyambungan tinggi, sesuai untuk penyambungan halus. Ia boleh menyambung pelbagai jenis logam, termasuk aluminium, magnesium dan keluli tahan karat. Operasi fleksibel, sesuai untuk menyambung logam nipis dan benda kerja bentuk kompleks. Aplikasi: Untuk penyambungan dengan kejituan tinggi, seperti peranti perubatan dan produk keluli tahan karat.
Prinsip: Arus dilewatkan kepada dua bahagian logam nipis yang bertindih melalui elektrod, dan haba yang dihasilkan oleh rintangan digunakan untuk meleburkan secara setempat, supaya mereka disambungkan bersama. Ciri-ciri: Sesuai untuk penyambungan logam nipis, sambungan adalah kecil dan kukuh. Tiada bahan pengisi diperlukan, kecekapan penyambungan tinggi. Diterapkan dalam pengeluaran berjisim, darjah automatik tinggi. Aplikasi: Terutamanya digunakan dalam pembuatan kenderaan, industri elektronik rumah tangga dan penyambungan lembaran.
Prinsip: Penggunaan sinar laser berenergi tinggi untuk menyinarkan kepingan logam, pemanasan seketika yang meleburkan logam dan membentuk sambungan las. Ciri-ciri: Sambungan las sempit, kawasan terjejas haba kecil, sedikit penyusutan. Kelajuan tinggi, las tepat, sesuai untuk pemprosesan halus. Hasil baik untuk bahan tahan api (seperti aluminium, keluli Stainless). Aplikasi: Digunakan untuk keperluan las ketepatan tinggi dan kekuatan tinggi, seperti peralatan elektronik, komponen mesin tepat dan sebagainya.
Prinsip: Api bertemperatur tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran etilen dan oksigen digunakan untuk meleburkan logam untuk las. Ciri-ciri: Peranti mudah dan sesuai untuk tugasan las kos rendah dan permintaan rendah. Sesuai untuk pembaikan dan las kepingan nipis dan komponen kecil. Aplikasi: Kerap digunakan dalam pembaikan logam nipis dan kesempatan las manual kecil.
Prinsip: Penggunaan teknik penyambungan ark plasma, konsentrasi tenaga, sambungan sempit dan ketepatan tinggi. Ciri-ciri: Zon kesan haba kecil, sesuai untuk penyambungan dengan ketepatan tinggi dan logam tebal. Dapat menyambung kumpulan kuat dan bahan tahan haba. Aplikasi: Diterapkan pada peralatan mekanikal besar atau titik penyambungan besar.
|
Keluli |
Aluminium |
Tembaga |
Baja Tidak Karat |
|
1075 Keluli Pemalar, dianjal
|
Aluminium 2024-T3
|
Kuprum 101, H00 hingga H01
|
Keluli Tahan Karat 17-4 PH, dianel
|
|
keluli Pemalar 1075, Ditemper Biru
|
Aluminium 5052 H32
|
Tembaga 110, Dianel
|
Keluli Tahan Karat 17-7 shim, diperkeraskan
|
|
keluli Pemalar 1095, dianel
|
Aluminium 6061 T6
|
Tembaga 110, H01
|
Keluli Tahan Karat 301, temper pemalar
|
|
keluli Pemalar 1095, ditemper biru
|
Aluminium 7075 T6
|
Tembaga 110, H02
|
Keluli tahan karat 304
|
|
keluli kromium-moli 4130, dianel
|
Aluminium MIC6
|
Bronze Bearing 932 M07
|
Keluli Takos 304, diperkeraskan
|
|
Keluli AR400, diperkeraskan
|
|
Kuningan 260
|
Keluli Takos 304, disikat #4
|
|
Keluli AR500, diperkeraskan
|
|
Kuningan 353 H02
|
Keluli Tahan Karat 316
|
|
Besi Tuang Bergelung 1045
|
|
Kuningan 464 H01
|
Keluli Tahan Karat 410, dianelakan
|
|
Besi Tuang Bergelung A569/ASTM A1011
|
|
Gangsa 220 H02
|
Keluli Tahan Karat 430, #3 disikat
|
|
Besi 1008, dilapisi seng
|
|
Gangsa 510 H08 (pemalar)
|
Keluli Tahan Karat 440C
|
|
Keluli 1018
|
|
Bronze Silikon 655
|
Keluli Tidak Berkarat CPM 154
|
|
Keluli 4140, diperkeraskan
|
|
|
Keluli Tidak Berkarat S30V, diawetkan semula
|
|
Keluli 80CRV2
|
|
|
|
|
Keluli A36
|
|
|
|
|
Keluli A36, diracik dan diolesi minyak
|
|
|
|
|
Keluli A366/1008
|
|
|
|
Name |
Bahan |
Warna |
Tekstur |
Ketebalan |
|
Penggambaran |
Aluminium |
Jelas, hitam, kelabu, merah, biru, emas. |
Permukaan licin, mat. |
Lapisan tipis: 5-20 μm Filem oksida anodik keras: 60-200 μm |
|
Bead Blasting |
Aluminium, Kuningan, Keluli Tidak Berkarat, Keluli |
Tiada |
Kusam |
0.3mm-6mm |
|
Salutan serbuk |
Aluminium, Kuningan, Keluli Tidak Berkarat, Keluli |
Hitam, mana-mana kod RAL atau nombor Pantone |
Gloss atau semi-gloss |
5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Keluli Lembut 0.048"-0.500" 4130 Chromoly keluli 0.050"-0.250" Keluli Tidak Berkarat 0.048"-0.500" |
|
Elektrolapisan |
Aluminium, Kuningan, Keluli Tidak Berkarat, Keluli |
BERBEZA |
Keselarasan licin, berkilau |
30-500 μin |
|
Pemolesan |
Aluminium, Kuningan, Keluli Tidak Berkarat, Keluli |
N/A |
Berkilauan |
N/A |
|
Pensucian |
Aluminium, Kuningan, Keluli Tidak Berkarat, Keluli |
BERBEZA |
Kain satin |
N/A |
|
Cetak Silkscreen |
Aluminium, Kuningan, Keluli Tidak Berkarat, Keluli |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Passifikasi |
Baja Tidak Karat |
Tiada |
Tidak berubah |
5μm-25μm |
Proses penyambungan biasanya dilakukan pada suhu tinggi, supaya cebisan logam sebahagian terlebur dan disambung kepada bahagian penyambungan kemudian didinginkan untuk membentuk sambungan yang kuat.
Termasuk penyambungan dengan pelindung gas, penyambungan titik, penyambungan laser, dll., kaedah penyambungan yang berbeza sesuai untuk bahan dan ketebalan juga sangat berbeza.
Sambungan yang dilas biasanya mempunyai kekuatan yang tinggi, yang secara amnya hampir atau bahkan lebih tinggi daripada kekuatan bahan mentahnya sendiri.
Penyambungan boleh membentuk zon terjejas haba pada permukaan logam, di mana bahan boleh berubah, mempengaruhi kekuatan dan ketahanan kerosakan.
Kualiti penyambungan tidak hanya kuat, tetapi juga perlu memenuhi keperluan tertentu dalam segi penampilan produk dan keawetan.
Selepas produk disambung, sambungan akan membentuk satu struktur terpadu, sesuai untuk kekuatan tinggi dan keluwesan kompleks.
Berbanding kaedah penyambungan lain, proses penyambungan tidak menghasilkan bahan terbuang tambahan.
Boleh digunakan pada pelbagai jenis bahan logam dan kumpulannya, meluas digunakan dalam penyambungan keluli, aluminium, keluli tahan karat dan logam lain.
Penyambungan sesuai untuk keping kerja dalam pelbagai bentuk dan saiz, dan kawasan besar atau setempat boleh disambungkan.
Berbanding dengan kaedah penyambungan lain seperti pengeleman atau penteledian, penyambungan memerlukan kos alatan dan bahan yang lebih rendah serta kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.
Dapatkan Penilaian Segera dengan memuat naik fail CAD 3D (termasuk format STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, atau SAT) melalui Enjin Penilaian Segera kami.
Memilih bahan yang betul adalah perkara penting bagi kualiti penyambungan dan prestasi produk. Berikut adalah perkenalan beberapa bahan penyambungan logam yang biasa digunakan:
Ciri-ciri:
Ia mengandungi kromium dan tahan terhadap oksidasi serta korosi.
Kekuatan tinggi, ketangkasan baik, sesuai untuk struktur dengan kekuatan dan daya tahan tinggi.
Kelebihan:
Tahanan korosi yang kuat, sesuai untuk persekitaran basah atau berkorosi.
Kemampuan penyambungan yang baik, sesuai untuk pelbagai proses penyambungan, seperti penyambungan MIG, penyambungan TIG.
Cantik, penjagaan permukaan mempunyai penampilan yang baik.
Ciri-ciri:
Kandungan karbon yang lebih tinggi, kekuatan dan keras meningkat dengan peningkatan kandungan karbon.
Ia sering digunakan dalam pembinaan dan pembinaan mesin.
Kelebihan:
Kemampuan penyambungan yang baik, sesuai untuk pelbagai proses penyambungan.
Biaya rendah dan mudah diperolehi.
Kekuatan tinggi, sesuai untuk struktur penyangga.
Ciri-ciri:
Logam ringan, ketumpatan rendah, sesuai untuk keperluan pembinaan yang ringan.
Ia mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan daya tahan kerosakan.
Kelebihan:
Berat ringan, sesuai untuk penerbangan, perkeretaan dan bidang lain di mana terdapat permintaan untuk pengurangan berat.
Daya tahan kerosakan yang baik, sesuai untuk persekitaran luar atau lembap.
Cantik selepas penyambungan, permukaan licin.
Ciri-ciri:
Ia merupakan salah satu logam struktur termudah dengan nisbah kekuatan-berat yang baik.
Prestasi gempa baik, sering digunakan dalam bidang kereta dan penerbangan.
Kelebihan:
Ringan, sesuai untuk reka bentuk ringan kekuatan tinggi.
Penyerapan tenaga tinggi untuk aplikasi yang memerlukan perlawanan ralat.
Ciri-ciri:
Ketulan elektrik dan terma yang baik.
Perlawanan kerosakan, terutamanya dalam persekitaran Laut atau perindustrian.
Kelebihan:
Ketulan elektrik dan terma yang cemerlang, sesuai untuk penyambungan dalam bidang elektrik dan elektronik.
Perlawanan kerosakan yang baik, sesuai untuk struktur yang memerlukan perlawanan kerosakan.
Ciri-ciri:
Ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, perlawanan kerosakan yang cemerlang.
Ia mempunyai perlawanan panas dan oksidasi yang tinggi.
Kelebihan:
Kombinasi antara ringan dan kekuatan tinggi sesuai untuk bidang yang memerlukan permintaan tinggi seperti penerbangan angkasa dan peranti perubatan.
Daya tahan terhadap kerosakan dan panas yang cemerlang.
Ringkasnya:
Keluli tahan karat sesuai untuk penyambungan dengan keperluan kekuatan tinggi dan tahan karat.
Keluli karbon sesuai untuk struktur yang memerlukan kekuatan tinggi dan peka kos.
Aluminium dan keluarannya sesuai untuk reka bentuk ringan, tetapi penyambungan memerlukan kawalan haba.
Keluaran magnesium ringan dan tahan gempa, tetapi penyambungan sukar.
Tembaga sesuai untuk kekonduksian elektrik atau tahan karat, tetapi kekonduksian haba membuat penyambungan lebih sukar.
Keluaran titanium sesuai untuk kekuatan tinggi, tahan karat dan tahan panas, tetapi penyambungan kompleks dan mahal.
EN
