Pemprosesan Komputer Numerik (CNC) adalah teknologi pengeluaran terkini yang bergantung kepada sistem kawalan komputer untuk mengendalikan alat mesin dan melaksanakan tugasan pemprosesan yang kompleks. Berbeza dengan operasi manual, mesin CNC diberi panduan oleh arahan yang telah diprogram sebelumnya (dikenali sebagai kod CNC) yang menentukan pergerakan dan tindakan tepat yang diperlukan untuk membentuk bahan mentah menjadi komponen jadi. Teknologi canggih ini menawarkan pelbagai kelebihan, termasuk ketepatan tanpa tanding, peningkatan produktiviti, keluwesan untuk menyesuaikan kepada permintaan pengeluaran yang berubah, keupayaan untuk menangani geometri yang rumit, dan konsistensi dalam kualiti di antara pelbagai batch bahagian. Oleh itu, pemprosesan CNC telah menjadi aspek yang tidak dapat dipisahkan dalam pengeluaran moden dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, elektronik, dan peranti perubatan.
Perkhidmatan mesin CNC dalam talian Starway menawarkan penyelesaian yang menyeluruh dan cekap untuk pembuatan bahagian berdasarkan fail CAD 3D atau gambar reka bentuk. Kami menyediakan prototaip pantas, pengeluaran dalam jumlah kecil, dan pengeluaran dalam jumlah besar untuk pelbagai industri. Muat naik fail anda dengan mudah untuk mendapatkan harga serta masa tunggu segera, dan maklum balas tentang rekabentuk untuk kelayakan pengeluaran bagi bahagian CNC anda.
Kilang bersijil ISO menangani rekabentuk kompleks, termasuk pemintalan CNC silinder logam, bahagian konikal, dan paip, serta pemotongan CNC tiga-paksi, empat-paksi, dan lima-paksi. Dengan 11 tahun pengalaman dalam industri dan pasukan jurutera mesin yang mahir, Starway boleh menyelesaikan mana-mana isu yang berlaku semasa pemprosesan atau melukis.
Selain itu, pasukan pemeriksaan kualiti Starway memastikan kualiti bahagian yang dimesinkan CNC anda melalui perkhidmatan kawalan kualiti yang menyeluruh, termasuk sijil ISO 9001, pemeriksaan, jejak keras, sijil bahan, dan Sijil Kepatuhan (CoCs).
Perkhidmatan pengeluaran satu henti Starway meliputi keseluruhan proses pengeluaran dari reka bentuk hingga penghantaran produk akhir, berdedikasi untuk memberikan penyelesaian yang menyeluruh.
Pasukan perkhidmatan tersendiri akan ditubuhkan untuk setiap projek. (Pasukan Pra-Jualan + Jurutera Pra-Jualan.)
Perkhidmatan pengeluaran satu henti Starway meliputi keseluruhan proses pengeluaran dari reka bentuk hingga penghantaran produk akhir, berdedikasi untuk memberikan penyelesaian yang menyeluruh.
1. Sokongan Reka Bentuk: Menyediakan pemodelan 3D, optimasi, dan prototaip.
2. Pemilihan Bahan: Menyediakan pelbagai pilihan bahan dan penyesuaian.
3.Proces Pembuatan: Termasuk pemotongan laser, perlanggaran, membengkokkan, dan penyambungan.
4.Pembungkusan: Menyediakan pemasangan insert, pengeleman, dan pembungkusan penuh.
5.Pengeluaran Permukaan: Menyediakan perkhidmatan melukis, pelapisan, dan polesan.
6.Pemeriksaan Kualiti: Memastikan ketaatan dengan ujian dimensi dan fungsi.
7.Pembungkusan dan Logistik: Memastikan pembungkusan selamat dan penghantaran tepat masa.
8.Perkhidmatan Pascaperdagangan: Menyediakan sokongan teknikal dan penjejak kualiti.
Pembangunan produk baru pantas: pembuatan prototaip dalam 3 hari
Dari mesyuarat pembukaan dan pengesahan gambar kepada pemeriksaan keping pertama, laporan kualiti tengah jalan, dan pemeriksaan produk akhir, setiap langkah dilaksanakan dengan cekap. 1.Menyediakan laporan tempahan sekurang-kurangnya dua kali seminggu
2.Menyediakan panduan operasi SOP untuk tempahan berjumlah
3.Laporan pemeriksaan kualiti menyeluruh
Dapatkan Penilaian Segera dengan mengunggah fail 3D CAD (termasuk format STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, atau SAT) melalui enjin Penilaian Segera kami.
Dalam pengeboran, mesin bubut memutar bahan kerja sementara alat pemotong mengeluarkan bahan untuk mencipta bentuk silinder seperti poros, batang, dan cakera.
Penampalan melibatkan alat pemotong yang berputar dengan banyak gigi untuk mengeluarkan bahan daripada permukaan bahan kerja, mencipta bentuk kompleks, slot, dan lubang.
Pengeboran menggunakan bit bor yang berputar untuk mencipta lubang silinder dalam bahan kerja, sering kali untuk pemasang atau untuk menyesuaikan komponen lain.
Penyusunan menggunakan gesekan pada roda penyusun untuk mengeluarkan sisa-sisa atau burrs berlebih dari bahan dan untuk mencapai kelulusan permukaan yang tepat pada bahan kerja.
Pembuatan broaching menggunakan alat khas dengan beberapa gigi untuk mengeluarkan bahan dalam gerakan linear, mencipta keyways, splines, dan bentuk kompleks lainnya.
Pemotongan termasuk penggunaan mata gergaji untuk memotong bahan kerja, sering digunakan dalam produk seperti logam lempengan atau plastik kayu melalui pemotongan lurus atau lengkung untuk memenuhi keperluan produk yang relevan.
Pengeboran bermaksud penggunaan alat potong putar untuk memperlebar lubang sedia ada atau menyesuaikan diameter dalaman tepat mengikut permintaan pelanggan.
Ia diproses dengan memutar pengepitan ke dalam lubang yang telah dikeruk sebelumnya dan mengepit untuk menghasilkan benang dalaman pada bahan kerja atau dalam bentuk tersuai.
EDM menggunakan pelepasan elektrik untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja, terutamanya untuk bentuk kompleks atau bahan yang keras.
| Saiz | Unit metrik | Unit empayar |
| Saiz bahagian maks. untuk logam lembut [1] & plastik | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78.7 x 59.0 x 7.8 in 59.0 x 31.4 x 27.5 in |
| Bahagian maks. untuk logam keras [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47.2 x 31.4 x 19.6 in |
| Saiz ciri min. | ø 0.50 mm | ø 0.019 in |
| Saiz | Unit metrik | Unit empayar |
| Saiz bahagian maksimum untuk semua bahan | 2000 x 1500 x 200 mm | 78.7 x 59.0 x 7.8 in |
| Saiz ciri min. | ø 0.50 mm | ø 0.019 in |
| Had untuk saiz nominal | Plastik (2768- m) | Logam (2768- f) |
| 0.5mm* hingga 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Lebih 3mm hingga 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Lebih 6mm hingga 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Lebih 30mm hingga 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Lebih 120mm hingga 400mm | ±0,5mm | ±0.2mm |
| Lebih 400mm hingga 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Lebih 1000mm hingga 2000mm | ±1.2mm | ±0,5mm |
| Lebih 2000mm hingga 4000mm | ±2MM |
| Had saiz bahagian | Unit metrik | Unit empayar |
| Diameter bahagian maksimum | 431 mm | 17 in |
| Panjang bahagian maksimum | 990 mm | 39 in |
| Ayunan maksimum di atas kereta | 350 mm | 13.7 in |
| Bukaan spindle maksimum | 40 mm | 1.5 in |
| Had untuk saiz nominal | Plastik (2768- m) | Logam (2768- f) |
| 0.5mm* hingga 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Lebih 3mm hingga 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Lebih 6mm hingga 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Lebih 30mm hingga 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Lebih 120mm hingga 400mm | ±0,5mm | ±0.2mm |
| Lebih 400mm hingga 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Lebih 1000mm hingga 2000mm | ±1.2mm | ±0,5mm |
| Lebih 2000mm hingga 4000mm | ±2MM |
seperti keluli karbon, keluli kawenang, keluli tahan karat, dll., biasanya digunakan untuk membuat cebisan mekanikal dan komponen struktur.
dikenali kerana kekuatan yang baik dan ketahanan terhadap kerosakan, sering digunakan untuk membuat bahagian dan struktur ringan.
dikenali kerana kekonduksianan yang luar biasa dan konduksi haba, biasanya digunakan untuk membuat komponen elektrik dan bahagian penghantaran haba.
sebatian tembaga dan timah, dikenali kerana kebolehpasaran yang baik dan ketahanan terhadap kerosakan, biasanya digunakan untuk membuat katup, paip, dan komponen lain.
seperti polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), dll., biasanya digunakan untuk membuat bahagian plastik dan kediaman.
dikenali kerana ketahanan aus yang baik dan kekuatan mampatan, biasanya digunakan untuk membuat bahagian mekanikal dan tapak.
Meningkatkan kehalusan dan penampilan permukaan logam melalui teknik penggerindaan dan poles.
Termasuk elektroplating, galvanizing, pelapisan kromium, dll., menyetor logam atau paduan lain ke atas permukaan logam untuk meningkatkan sifat atau penampilannya.
Mengaplikasikan lapisan pelindung atau hiasan menggunakan teknik penyemprotan cat.
Mengaplikasikan lapisan pelindung atau hiasan menggunakan teknik penyemprotan cat.
Menggunakan pelemparan bertekanan tinggi untuk mengeluarkan lapisan oksida dan kekotoran dari permukaan logam, meningkatkan kekasaran permukaan.
EN
