Penjenisan logam lembutan adalah teknologi pemprosesan logam yang meluas digunakan dalam industri pembuatan, di mana logam lembutan dibentuk kepada bentuk yang dikehendaki menggunakan die dan punch. Proses ini melibatkan pemberian tekanan kepada pelita logam dengan die pada mesin punch, menyebabkan deformasi plastik untuk mencapai bentuk atau struktur yang ditetapkan. Penjenisan logam sangat berkesan untuk menghasilkan secara besar-besaran pelbagai bahagian kompleks.
Sebagai teknologi pembentukan sejuk, penandaan logam lembaran adalah selaras dengan pelbagai bahan, termasuk keluli tahan karat, keluli rendah dan tinggi karbon, aluminium, kuningan, dan tembaga. Proses penandaan kerap menggabungkan beberapa teknik memotong dan membentuk—seperti membengkok, menembus, menonjolkan, dan membuat lip—untuk mencipta bahagian yang rumit dengan cekap.
Penandaan logam adalah kos-efektif disebabkan oleh kelajuan dan keperluan alatan yang dikurangkan, yang bermakna masa buruh yang lebih sedikit dan kos pemeliharaan yang lebih rendah untuk cetakan penandaan. Walau bagaimanapun, satu kelemahan adalah pelaburan awal yang lebih tinggi untuk mesin penandaan. Selain itu, jika perubahan rekabentuk diperlukan semasa pengeluaran, menggantikan cetakan boleh menjadi cabaran.
Starway menypecialkan dalam menghasilkan bahagian tembaga penjejak tersuai dari pelbagai bahan, termasuk tembaga, gangsa, keluli tahan karat, aluminium, dan kicap keluli. Bahagian yang ditandakan dikeluarkan mengikut toleransi yang ketat. Kami berasa bangga menawarkan beberapa tempoh penghantaran paling bersaing dalam industri, biasanya berkisar antara 3 hingga 7 hari. Jika anda memerlukan perkhidmatan pencetakan logam kami,
Kami mengoperasikan pelbagai mesin tembukan dengan tonan yang berbeza, termasuk 16 tan, 40 tan, 63 tan, 80 tan, 120 tan, 200 tan, dan 400 tan, membolehkan kami memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai. Kecekapan ini membolehkan kami menangani projek dari kelompok kecil hingga pengeluaran besar sambil memastikan kualiti dan ketepatan produk. Dengan 11 tahun pengalaman dalam industri, jurutera dan kakitangan jualan kami secara peribadi mengkaji dan membekalkan harga untuk setiap projek tembukan logam. Pendekatan yang dipersonalkan ini memastikan kami memenuhi keperluan adat anda yang unik sambil memberikan maklumat bernilai tentang proses tembukan. Dalam bahagian seterusnya, anda akan mendapati maklumat tambahan tentang tembukan dan ciri utama kami.
Proses tembukan boleh meningkatkan kecekapan secara signifikan melalui kelajuan tinggi dan pengeluaran berskala besar, terutamanya untuk pengeluaran dalam jumlah besar.
Reka bentuk dan pembuatan cetakan menentukan ketepatan dimensi dan bentuk produk, dan produk yang ditumbuk biasanya mempunyai konsistensi dimensi yang tinggi.
Dalam proses penumbukan, pembaziran bahan logam adalah kurang, dan pelat boleh dipotong dengan munasabah, mengurangkan pembaziran dan mengurangkan kos.
Boleh memproses pelbagai jenis bahan logam, termasuk keluli, aluminium, tembaga, keluli tahan karat, dll., jangkauan aplikasi yang luas.
Ciri utamanya adalah ia boleh secara cekap memproses lembaran logam kepada pelbagai bentuk, seperti TUTUP, kulit, penyangga, dan sebagainya. Kaedah pemprosesan ini boleh memastikan produk yang diproses mempunyai kejituan yang tinggi, permukaan licin, saiz stabil, dan boleh menyelesaikan banyak tugasan pengeluaran dalam masa singkat.
Pemprosesan penumbukan lembaran logam adalah penting dalam pengeluaran berskala besar, menyelamatkan masa dan kos serta meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kerana menggunakan lembaran logam dalam proses tembukan, penggunaan bahan adalah lebih cekap dan terdapat kurang sisa.
Dalam pengeluaran berjisim, kelajuan pemprosesan sekeping dalam proses tembukan adalah pantas, sesuai untuk operasi baris perakitan.
sesuai untuk pelbagai bahan logam dan pelbagai pembuatan komponen, mempunyai julat aplikasi yang luas.
Kerana pemprosesan tembukan lembaran logam tidak memerlukan proses penyambungan dan penyatuan, ia boleh mengelakkan beberapa kecacatan dan masalah kualiti yang disebabkan oleh penyambungan dan penyatuan serta meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan produk.
Dapatkan Penawaran Seketika dengan memuat naik fail 3D CAD (termasuk format STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, atau SAT) melalui Enjin Penawaran Seketika kami.
Bahan mentah logam asal dipotong kepada bentuk dan saiz yang diperlukan untuk pemprosesan, membuat pemprosesan lebih mudah.
Proses ini adalah untuk mencari lubang-lubang pada lembaran logam yang akan diproses mengikut saiz yang ditentukan dan bentuk tersuai capan.
Lembaran logam dibengkokkan kepada bentuk yang dikehendaki mengikut keperluan tersuai dengan menggunakan cetakan tertentu.
Lembaran logam diletakkan dalam alat khusus untuk mencipta suluk atau cembung untuk memenuhi keperluan tersuai tertentu.
Proses ini melibatkan penekanan berperingkat lembaran logam ke dalam cetakan tertentu untuk mencipta rongga dalam atau cembung untuk penyesuaian dan pemprosesan seterusnya.
Proses ini adalah untuk mencap dan memotong pelat logam pada masa yang sama, yang boleh menyiapkan beberapa operasi dalam satu langkah, yang boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan secara besar-besaran.
Proses ini adalah untuk membuat lubang pada lembaran logam dan ia boleh membuat siri lubang atau corak yang teratur pada lembaran logam.
Menetapkan lembaran logam pada cetakan putaran dan membentuknya kepada bentuk yang dikehendaki di bawah tekanan.
Bahan yang biasa digunakan untuk capan lembaran logam mempunyai keplastikan dan kekuatan yang baik, dan boleh menghasilkan pembolehubah yang ideal di bawah tekanan tanpa tertumpah atau menghasilkan kecacatan yang serius. Bahan dan ciri-ciri proses capan lembaran logam Starway.
Kandungan karbon keluli karbon rendah biasanya berada antara 0.05% hingga 0.25%, dengan kelembutan yang baik, kekuatan sederhana, prestasi pengebangan yang excellent dan kos pengilangan yang rendah. Oleh kerana harganya yang murah dan mudah dicap, keluli karbon rendah meluas digunakan dalam badan kereta, kasing peralatan rumah tangga, dan bahagian logam pembinaan.
Keluli tahan karat dikenali kerana ketahanan kerosakannya yang cemerlang, kekuatan dan kekerasan yang tinggi, serta prestasi suhu tinggi yang baik. Jenis umum termasuk 304 dan 316. Ia sesuai untuk menghasilkan peralatan dapur, peralatan perubatan, dan komponen arkitek. Walau bagaimanapun, ia mempunyai beberapa kelemahan: penebalan semasa pemprosesan boleh berlaku, menyebabkan aus cetakan lebih cepat dan mesin yang lebih sukar.
Aluminium dan aliansinya adalah ringan, menawarkan konduktiviti terma dan elektrik yang baik, serta mempunyai ketahanan kerosakan yang cemerlang. Jenis umum termasuk 6061, 5052, dan 7075. Ia sering digunakan dalam pengeluaran komponen aeroangkasa, panel badan kenderaan, dan penyampul produk elektronik. Walau bagaimanapun, ia mempunyai beberapa kelemahan: kekerasan rendah, mudah tergores, dan memerlukan permintaan yang lebih tinggi untuk reka bentuk cetakan.
Papan keluli dilapisi dengan lapisan seng untuk meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan dan mencipta permukaan yang licin. Ia sering digunakan dalam peralatan luar, paip, dan pembinaan struktur. Walau bagaimanapun, pelapisan boleh rosak semasa pengilangan, yang mungkin mengurangkan ciri anti-korosiannya.
Tembaga dan alpinya, seperti gangsa dan bonzer, dikenali kerana kecekapan elektrik dan terma yang baik, ketahanan terhadap kerosakan, dan plastisiti yang baik, menjadikannya mudah untuk dipress dan dibentuk. Ia biasanya digunakan dalam pengeluaran komponen elektronik, peralatan komunikasi, dan barang hiasan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai beberapa kelemahan, termasuk kos yang tinggi dan cenderung untuk mengoksida dan berubah warna.
Keluli dengan komposisi kimia dan sifat mekanikal tertentu, sesuai untuk menghasilkan bahagian kekuatan tinggi dan komponen tahan aus. Walau bagaimanapun, ia cenderung lebih mahal dan boleh menjadi lebih sukar untuk diproses.
Dalam proses pencongan logam lembaran, memilih bahan yang tepat sangat penting, Starway mencadangkan bahawa jika perlu untuk menjalankan proses pencongan logam lembaran, pertimbangkan aspek-aspek berikut:
1.Ketulenan bahan: Bahan mesti mempunyai ketulenan yang baik supaya boleh berubah bentuk semasa proses pencongan tanpa pecah.
2.Kekuatan dan kekerasan: kekuatan bahan yang dipilih harus sesuai untuk penggunaan dalam persekitaran produk; kekuatan berlebihan boleh meningkatkan aus dan kesukaran pemprosesan cetakan.
3.Kebangkutan terhadap kerosakan: Untuk komponen yang memerlukan kebangkutan terhadap kerosakan, bahan-bahan tahan karat seperti keluli tak berkarat, keluli gangsa atau keluli galvanised biasanya dipilih.
4.Ekonomi: Kos bahan juga merupakan faktor penting dalam pemilihan, di bawah premis memenuhi keperluan prestasi, cuba pilih bahan yang kos-efektif.
Kebanyakan jenis bahan logam lembaran boleh dipotong menggunakan teknik perlanggan atau pemotongan laser, tetapi julat keketalan berbeza-beza. Kerugian yang disebabkan oleh bahan juga berbeza, sila rujuk kepada senarai berikut:
| Aluminium 5052-H32: | keketalan dari 0.040 in.-0.250 in. (1.016mm-6.35mm) |
| Aluminium 6061-T651: | keketalan dari 0.040 in.-0.250 in. (1.016mm-6.35mm) |
| Aluminium 6061 | sesuai untuk penembusan profil/perimeter tetapi tidak layak untuk ciri-ciri terbentuk. |
| Baja Karbon Rendah CR 1008: | ketebalan dari 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| CR Dijenamkan Zink: | ketebalan dari 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| CR Galvannealed: | ketebalan dari 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| Tembaga C101, C110: | ketebalan dari 0.040 in.-0.125 in. (1.016mm-3.175mm) |
| Kuningan C260: | ketebalan dari 0.040 in.-0.125 in. (1.016mm-3.175mm) |
| Keluli Tahan Karat 304/304L, 316/316L: | ketebalan dari 0.036 in.-0.074 in. (0.914mm-1.88mm) |
Meningkatkan kehalusan dan penampilan permukaan logam melalui teknik penggerindaan dan poles.
Termasuk elektroplating, galvanizing, pelapisan kromium, dll., menyetor logam atau paduan lain ke atas permukaan logam untuk meningkatkan sifat atau penampilannya.
Mengaplikasikan lapisan pelindung atau hiasan menggunakan teknik penyemprotan cat.
Mengubah struktur dan sifat logam dengan pemanasan dan pendinginan, seperti quenching, tempering, dll.
Mengubah struktur dan sifat logam dengan pemanasan dan pendinginan, seperti quenching, tempering, dll.
EN
