Заварување

Процес на листова метална сварување

Сварувањето на листовиден метал е техниката за спојување на тонки метални листови помош од висока температура или притисок, и често се користи за создавање на сложени метални структури и компоненти. Поради сварувањето, работната делка се загреува до точката на топлење за да се формира топла јамка, која потоа се затвердува во свар после охлаждање.

Поради тончината на листовидниот метал, методот на сварување треба да ги земе предвид факторите како што се дебелина на материјалот, силата на сварување и изгледот. Сварувањето на листовиден метал се користи широку во автомулскиот, авионскиот, градежниот и индустријата на куќни апарати. Освен сварувањето, методите за спојување на листовиден метал вклучуваат клинување, лепење и врвчење. Сварувањето на листовиден метал овозможува на инженерите на производството да спојат уединачни метални делки за да формираат сложени функционални структури.

Порачка метална сварка во Starway

Starway се специјализира во производство на персонифицирани сварувачки продукти за различни метални материјали. Нашите видови на сварување вклучуваат, но не се ограничуваат само на: дуговно сварување, резистентно сварување, лазерско сварување, плазмено сварување, гасово сварување, фрикционално сварување, ултразвучно сварување итн. Гордиме се дека нудиме најконкурентни периоди на изработка во индустријата, кои обично се колебуваат помеѓу 3 до 7 дена. Ако имате потреба од нашите услуги за метално сварување, [кликнете тука за да добиете цени]

Фабриката Starway има бројни искушени сварувачи, секој од кои може да овозможи сварувачки процеси вклучувајќи, но не ограничено на: Рибски мастилно сварување, крајно сварување, тревожно сварување, плугово сварување, покривно сварување, површинско сварување, точково сварување, гас заштитено сварување, швовско сварување, сварување на басен и други сварувачки процеси, секој сварувачки процес има своји карактеристики и апликации, специфичниот избор зависи од дебелината на материјалот, формата на спојот и потребната сила и изглед. Со 11 години индустријска искуство, нашите инженери и продажни стручњаци лично прегледуваат и рачно нудат цени за секој проект за метална отиснување. Овој персонализиран пристап осигурува дека ја исполнуваме вашата уникатна прилагодена потреба, додека исто така нудиме ценни увиди во сварувачкиот процес. Во следниот дел ќе најдете дополнителна информации за сварувањето и нашиот главни функции.

Introduction to our welding process

01
Гасоводена дугова сварка (MIG/MAG сварка)

Гасоводена дугова сварка (MIG/MAG сварка)

Принцип: Произведувајте топлина помеѓу жичката и работниот дел преку дуга, топите ја жичката и ја исполнувајте сварката. MIG го користи инертен гас (като аргон) за да го заштити областа на сварката, додека MAG го користи активен гас (като диоксид на углерод или смеска на гасови). Особини: Соодветна за сварување на разни материали, како нердеста челика, алуминиум, ugljikov челик итн. Брза брзина на сварување, соодветна за масовна производство. Гладка сварка, помалку плеск, намалува постпроцесирањето. Примена: Широко користена во производството на автомобили, листен структури и производство на индустријски уреди.
02
Волфрам гасоводена сварка (TIG сварка)

Волфрам гасоводена сварка (TIG сварка)

Принцип: Тунгsten електродот се користи за генерирање на дуга која ја топи листовата метала и пополнителната метал, додека инертен гас (како што е аргон) го заштитува врвот и спречува оксидацијата. Особини: Висок квалитет на врвенje, пригодно за fino врвенje. Може да врви широк спектар на метали, уклучувајќи алуминиjум, магниjум и нердесив стил. Флексибилна операциjа, пригодна за врвенje на лист и работни делови со комплексна форма. Примена: За врвенje со висока прецизност, како што се медицински апарати и нердесиви производи.
03
Резистентno тачково врвенje

Резистентno тачково врвенje

Принцип: Токот се предава на два надворешени листови метални делови преку електродот, а генерираниот топлинен отпор се користи за локално плавење, па да бидат поврзани воедно. Особини: Соодветно за спајање на тонки метални плочи, врвчевиот јаче е мал и чврст. Не е потребна додатна материја, висока ефикасност на спајањето. Применето во масовна производство, со висок степен на автоматизација. Приложение: Првенствено се користи во производството на автомобили, индустријата на куќни апарати и за спојување на листови.
04
Ласерско заварување

Ласерско заварување

Принцип: Користење на лазерен зрак со висока енергија за ослободување на металните листови, мгновено топлино плавење на метали, формирање на спој. Особини: Узок спој, мала термичка зона на влијание, помало деформација. Висока брзина, прецизно спајање, соодветно за fino обработка. Добар ефект за толерантни материји (како што се алуминиум, нержавејќа cel). Приложение: Користи се за високопрецизна и високосилна спајање, како што се електронските уреди, прецизните механички делови итн.
05
Гасово спајање

Гасово спајање

Принцип: Високотемпературниот пламен што се создава од горењето на етилен и кислород се користи за топлење на металот при спојување. Особини: Уредот е прост и го задоволува нискобюџетните и ниските захтеви за спојување. Одговара за исправување и спојување на тонки листови и мали делови. Приложение: Често се користи во поддржувачките работи со тонки метали и во мали ручни случаи за спојување.
06
Плазмено спојување

Плазмено спојување

Принцип: Користење на плазмен дуг, концентрирана енергија, узек спој и висока прецизност. Особини: Мала термичка зона на влијание, одговара за високопрецизно спојување на големите дефинирани метали. Способно за спојување на високоснаги ал oyни и материjли кои се топат од топлина. Приложение: Се применува во големите механички уреди или големите точки за спојување.

Обични типови на материјали за сварување

Железо

Алуминиум

Бакар

Нержалиска целина

1075 Пружна челика, отопена

Алуминиjум 2024-T3

Мед 101, H00 до H01

Нержавејќа челика 17-4 PH, отопена

1075 Пружна челика, Сина црвена

Алуминиjум 5052 H32

Мед 110, анелериран

Нержавејќа целина 17-7 шим, тврдена

целина за пружници 1095, анелерирана

Алуминиjум 6061 T6

Мед 110, H01

Нержавејќа целина 301, пружен темпер

целина за пружници 1095, синаџирени

Алуминиjум 7075 T6

Мед 110, H02

Нердесен цинк 304

4130 хром-молибденов цинк, анелриран

Алуминијум MIC6

Подлога од бронз 932 M07

Нердесен цинк 304 преградка, затврдена

AR400 цинк, затврдена

Мед 260

Нердесен цинк 304, #4 чистен

AR500 цинк, затврдена

Мед 353 H02

Нердесен цинк 316

Топло валиран цинк 1045

Медна сплав 464 H01

Нердесен цинк 410, анелериран

Топло валиран цинк A569/ASTM A1011

Бронза 220 H02

Нердесен цинк 430, #3 чекоран

Цинк 1008, цинкован со цинк

Бронза 510 H08 (пружина)

Нердесен цинк 440C

Человек 1018

Силикон Бронза 655

Нердиски Челик CPM 154

Человек 4140, затверден

Нердиски Челик S30V, отопен

Человек 80CRV2

Человек A36

Человек A36, почистван и мащен маслом

Человек A366/1008

Технологија за пост-сварувачко обработување

Име	Материјали	Боја	Текстура	Дебелина
Анодизирање	Алуминиум	Прозрачно, црно, сиво, црвено, сино, златно.	Гладко, матово завршување.	Тенка слојка: 5-20 μm Хард анодиран оксиден филм: 60-200 μm
Чекорено шлифување	Алуминиум, Латун, Нержавејќа целина, Целина	Ниједен	Мат	0.3mm-6mm
Облога во прав	Алуминиум, Латун, Нержавејќа целина, Целина	Црна, било кој РАЛ код или Пантон број	Блескав или полу-блескав	5052 Алуминиум 0.063"-0.500" 6061 Алуминиум 0.063"-0.500" 7075 Алуминиум 0.125"-0.250" Мека целина 0.048"-0.500" 4130 Хромоли целина 0.050"-0.250" Нержавејќа целина 0.048"-0.500"
ЕЛЕКТРОПЛАНИРАЊE	Алуминиум, Латун, Нержавејќа целина, Целина	Се менува	Јак, блескав завршок	30-500 μin
Појакнување	Алуминиум, Латун, Нержавејќа целина, Целина	Недостапно	Блестлив	Недостапно
Чиштер	Алуминиум, Латун, Нержавејќа целина, Целина	Се менува	Сатен	Недостапно
Шелкова штампа	Алуминиум, Латун, Нержавејќа целина, Целина	Недостапно	Недостапно	1 μm
Пасивација	Нержалиска целина	Ниједен	Нepromенето	5μm-25μm

Особини и предности на сварување на метален лист

Особините на сварување на метален лист се како следи:

Операции при високи температури

Процесот на сварување обично се извршува при високи температури, така што дел од металниот работен дел е делумно топлен и поврзан со делот за сварување, а потоа охлаждан за да се формира јака врска.
Разновидност на начини за сварување

Вклучуваат гасовито заштитено сварување, точково сварување, лазерско сварување итн., различnite начини на сварување се соодветни за материјалот и дефинирани толшини кои се многу различни.
Висока јачина на спојот

Сварениот спој обично има висока јачина, која е општо блиску или чак поголема од јачината на самата суровина.
Зона под влијание на топлина

Сварувањето може да формира зона под влијание на топлина на површината на металиот, каде што материјалот може да се промени, што влијае на јачината и корозионата одупорност.
Високи заhtеви за сварување

Јачината на сварувањето не е само јака, туку треба да задоволува специфични потреби во однос на изгледот на производот и тррајноста.

Предности на спојувањето на листови се јасно прикажани во следните нивоа:

Добра структурна целост

После што производот е сварен, сварниот јаз се формира во интегрирана структура, соодветна за висока снага и комплексна приспособивост.
Малку материјална отпадна маса

Според другите начини на спојување, процесот на сварување не произведува додатна материјална отпадна маса.
Широк опсег на примената

Може да се користи при различни метални материјали и нивните алойси, широко користени во челик, алуминиум, нержавејќи челик и други метални спојови.
Висока флексибилност

Сварувањето е соодветно за работни дела со различни облици и димензии, а големите или локалните области можат да бидат споени.
Заштеда на трошоци

Според другите начини на спојување, како што се клишерување или врвково спојување, сварувањето има нижши трошоци за алата и материјали, како и висока продуктивност.

Добијте моментална ценица со прикачнување на 3D CAD датотека (вклучувајќи формати STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT или SAT) преку нашиот моментален систем за оценување.

Примали и карактеристики на материјалите за сварување

Избирањето на правилниот материјал е критично за квалитетот на сварувањето и перформансата на производот. Следи вовед во неколку често употребувани метали за сварување:

1. Нерѓосувачки челик

Карактеристики:

Содржи хром и е одупорен на окиснување и корозија.

Висока јачина, добра тврдост, приклопено за висока јачина и тррајност на конструкциите.

Предности:

Добра корозија резистенција, приклопено за умалување или корозивен周围на средина.

Добра сваривост, приклопено за разни процеси на сварување, како што се MIG сварување, TIG сварување.

Убаво, површинска обработка има добро изглед.
2. Јаглероден челик

Карактеристики:

Повисок содржин на углерод, јачината и тврдоста зголемуваат со зголемувањето на содржината на углерод.

Често се користи во градењето и машинското строителство.

Предности:

Добра сваривост, приклопено за разни процеси на сварување.

Ниска цена и лесно достапно.

Висока јачина, приклопено за ношачки конструкции.
3.Алуминиум и алуминиумски споеви

Карактеристики:

Лек метал со ниска густина, пригоден за потребите во лекото градење.

Има добар електричен проводник и одупирливост на корозија.

Предности:

Лековит, пригоден за авионика, автомобилна индустрија и други области каде што постои барање за намалување на тежината.

Добра одупирливост на корозија, пригоден за надворешни или влажни средини.

Убав после сварувањето, гладка површина.
4.Магnezijum спој

Карактеристики:

Еден од најлеглите структурни метали со добра соодношена јачина-тежина.

Добра сејсмична перформанса, често користен во автомобилната и авионската индустрија.

Предности:

Лековит, пригоден за дизајн со висока јачина и лековит концепт.

Висока апсорбција на енергија за aplikacii кои бараат отпорност на шок.
5.Мед и медни спојови

Карактеристики:

Добар електричен и топлен проводник.

Одупорност на корозија, особено во Марински или индустријски средини.

Предности:

Отличен електричен и топлен проводник, соодветен за сварување во електричките и електронските области.

Добра одупорност на корозија, соодветна за конструкции што бараат одупорност на корозија.
6.Титаниум и титаниум спојови

Карактеристики:

Нiska густина, висока сила, одлична одупорност на корозија.

Има висока топлина одупорност и оксидација одупорност.

Предности:

Комбинацијата од лековитост и висока сила е соодветна за области со високи барања како што се аероспационата индустрија и медицинските апарати.

Отлична одупорност на корозија и топлина.

Во Кратко:

Нерделивата челич е пригодна за сварување со висока снага и захтеви за корозија.

Углената челич е пригодна за структури со висока снага и чувствителни на цената.

Алуминиумот и алуминиумските споеви се пригодни за лесен дизајн, но сварувањето бара контрола на топлотата.

Магnezijumските споеви се лесни и одупорливи пред земјотреси, но сварувањето е трудно.

Медниот е пригоден за električna проводливост или корозија, но термичката проводливост го прави сварувањето по трудно.

Титаниумските споеви се пригодни за висока снага, корозија и топлина, но сварувањето е комплексно и скапо.

ЧПЗ

Како да се спречи деформацијата при сварување на метален лист?

Металните листови поради нивната тонка дефиниција, спојувањето е лесно да причини деформација поради нееднакво топлење. Обични мерки за предотвратување на деформацијата вклучуваат:
Користете точково спојување или блок спојување за контрола на топлинскиот внос.
Зачекорете работниот дел пред и по спојување.
Изберете правилниот процес на спојување, како што се лазерско спојување или TIG спојување, за да се намали зоната со топлински влијание.
Технологијата на слабо топло спојување намалува ризикот од локална концентрација на топлина.

Како да се провери квалитетот на сварката по сварувањето?

Начини за проверка на квалитетот на спојот вклучуваат:
Визуелна проверка: Набљудувајте ја појавата на спојот, дали постојат трескотини, отвори или нееднакви патеки на спојот.
Неunistruktivno тестирање: Користете рентген, ултразвучно или магнетно честичко тестирање за да открите внатрешни дефекти во споевите.
Униструктивно тестирање: Изведуваат се пресечни, тргашки или извивни тестови на споените делови за оценка на нивната јачина.

Како да се спречи измени во бојата или оксидација на метален лист по сварувањето?

После спојувањето, површината на листот може да биде окислена или променета бојата. Методи на обработка вклучуваат:
Механички шлифанж: Користете пешкавини и полирачки алата за да отстраните променетите области.
Хемиски трактование: Користете киселчински или пасивационски методи за да отстраните окисната слојка, особено за спојување на нердели.
Површинска покриеност: Подобрување на корозионата одбрана и естетиката преку покриеност или галванотехнички методи.

Што се обичните дефекти при сварување на метален лист?

Обични спојни дефекти вклучуваат:
Спојни трески: Трески предизвикани од премногу хладење или концентрација на напон во време на спојување.
Порозност: Гасот не е испуштен во временот во време на спојување, што доводи до формирање на дупки во спојот.
Спојна ивица: Дефект помеѓу спојот и основниот матерijал, обично предизвикан од несопствено операција.
Сварувачки спатер: Спатерот од метални честички што се создаваат токму во моментот на сварувањето може да влијае врз изгледот и квалитетот на сварката.

Како да се спречи сварувачка деформација

Сварувачка фиксација: Користењето на фиксација за држане на листовидни метали во процесот на сварување може ефективно да се намали деформацијата на сварката.
Технологија на обрната деформација: Обрнатата деформација се применува на листовидни метали пред сварувањето, а соодветното стегнување поради топлината ќе се врати во нормална форма по завршување на сварувањето.
Контрола на охлаждање: Во процесот на сварување, соодветно контролирање на брзината на охлаждање може да се избегне премногу голема топлина која може да доведе до деформација на материјалот.