EN
Прилагодувачкото формирање на пластмаса е процес со некои ограничувања што мора да се земат предвид при дизајнирањето за този процес. Разбирањето на овие ограничувања ви овозможува да го подобрате вашиот дизајн. Прилагодувачкото формирање е гонење на топла пластмаса во форма, дозволувајќи ја да се охлажда и затверди, стварајќи така дел од пластмаса. Овој процес вклучува низа правила кои треба да ги земете предвид додека дизајнирате прототип.
Една белешка што треба да ја запамтите е текот на пластмасата во формата. Поради тоа, на остри агли и со тонки зидови, топлата пластмаса можеби не ќе теке доравно и во крајниот дел, што може да предизвика проблем. Затоа, за да подобрате вашиот дизајн, размислете за спојување на аглите и загрубнување на зидовите; ова ќе помогне на пластмасата да теке повеќе успешно без да се застря. Сигурни се дека ќе вклучите углови за извлачка во вашиот дизајн за да се осигура дека делот лесно може да се извлече од формата.
Една дополнителна работа која треба да се земе предвид е линијата на одвојување помеѓу двете страни на формата. Ако оваа линија не се земе предвид во дизајнот, може да остави видлив шов на завршената делка. Можете да подобрате изгледот на прототипот со скринување на линијата за одвојување во по мене видливи области или со додавање на елементи кои ќе скријат шовот.
Правилниот процес на инјекциона обработка треба да биде многу ефикасен, а дизајнот треба да минимизира трошковите. Дизајнирајќи го имајќи предвид производството, можно е да се оптимизира процесот и да се минимизира отпадот. Размислете за начини за фиксација со помалку делки или исключување на непотребни карактеристики. Производството на брзи прототипи трае време и пари, но исто така може да осигура дека крајната делка ќе биде од подобра квалитет.
Изборот на правилните материјали и завршување е критичен за успешност услуги за вбризгање на пластични материјали . Материјалот што го изберете променува релативната јачина, појава и употребност на делот. Постојат различни видови пластмаси кои имаат различни особини, како што се гнутост, отпор на топлина, итн., и способност да бидат безбедни при користење со хемикалии. Ова е због тоа што со избирање на одговаращиот материјал за прототипот, може да се осигура дека ќе биде според неопходните спецификации.
Квалитетот на компонентот исто така зависи од неговиот завршување. Површинските завршувања можат да подобрат појавата и осет на делот или да го направат повеќе да се лепи на работи, или да му помогнат да се противставува на штетите. Но, со избирање на завршувањето за вашето прототип, можете посебно да контролирате начинот на кој ќе изгледа и ќе се осети крајниот производ.
Размислувањето за висококвалитетен прототип вклучува димензионална точност, инјектирање на пластика во калупи функционалноста на делото и тестовите за јачина и трговитост. Ова се нарекува точноста на деловите, што е степенот во кој мерките на делото одговараат на оној што сакале. Со дизајнирање на прототипот според овие спецификации, може да избегнете било кои проблеми во производството.
Ефикасноста на делото е друг критичен момент што треба да се зема предвид. Треба да функционира безпречно и надежно. Постојат различни начини за детално тестирање на прототипот за да се идентификуваат било кои проблеми напред и да се прават модификација за да ги заменат.
Сепак, инјекционно формење успешен прототип има јачина и трговитост. Делот мора да биде доволно јако за да ги подржи сите обични тежини и услови и да остане непошкоден. Користејќи правилни материали kombinirano со дизајнски карактеристики, може да ја зголемите јачината и долговременоста на делото.
Успешното инжекционно формирање захтева добра баланца помеѓу естетичниот дизајн и функционалниот дизајн за прототипирање. Креативностото води до ефективни идеи и елегантни дизајни, но практичноста осигурва дека прототипот е изведлив. Размислете колку лесно е да се производи дизајнот, како и costa и временските ограничувања.
Со имање предвид сите овие фактори кога дизајнирате својот прототип за персонализирано инжекционно формирање од пластмаса, може да ја подобрите производствената процес. Во Starway, целта ни е да ги преведеме вашите идеи во реалност преку инжекционото формирање. Сме задоволни да ви насочиме при дизајнирањето на вашиот прототип со максимален излез!
