I dëser Säit kënnt dir eerd Design-Dokumenter oder -anforderungen eropladen fir dréi Momentprëzz, Liewerzettermacher un Verschippstermacher ze gesinn, wéi och Profi-Ingénierer mat dir feedback ze geven. Starway, mat dozens vun Bearbechtingprozessen, inklusiv CNC-Bearbechting, Metallschweißen, Blechschnëddung an Injécktiounsformung, kann e den een-stopp maatiengeschilft Lösungsbereitstellung biete.
Plattenschweissem is de Technik, wéi dünne Metallplatten duerch Höchtofert of Druck zousammengesatzt ginn, an de hanner oft benotzt gëtt fir komplexe Metallstrukturen a Komponenten ze erstellen. Wärend dem Schweissem gëtt den Werkstück op d'Schmelzpounkt opgeheizt, sou dës sich a numol nach ermauert goufen ass.
Wéinst dem dinn Dicke vum Blech, muss d'Schweissemethode Faktoren wéi Materialdicke, Schweisstærkesch an Usschaut berëcken. Blechschweisseg wird iwwert umfanklech an der Automobil-, Luftfahrt-, Baus- an Haushaltsindustrie gemaach. Neben deng Schweisseg ginn et just och anere Verbindungsmethoden fir Blech, wéi Rivetéieren, Bonden an Gewinde erstellen. Blechschweisseg ermogleicht den Produkt-Ingénieur, individuelle Metalldelteile zousammenschweiszen fir komplexe funktionelle Strukturen ze erstallen.
Starway besatzt sich op maatiicht Schweißen vun verschtedden Metallmaterialen. Äre Schweißarten umfassen u.a.: BogenSchweißen, Widerstandsschweißen, LaserSchweißen, PlasmaSchweißen, GasSchweißen, Reibschweißen, UltraschallSchweißen usw. Mir sinn stolz drauf, déi konkurrenzfähigste Lieferfristen an der Branche ze biete, déi normalerweis vun 3 bis 7 Deeg lang saun. Wann Dir fir ären Metalleschweißservice bréisst, [klick hie fir Anbudde zebachen]
D'Fabrik Starway huet enger Zuel erfarenen Schweißmeeschter, déi kritt mat deng Schweißprozessen, wéi zum Beispill: Fischschuppe-Schweißen, End- an End-Schweißen, Winkel-Schweißen, Loch-Schweißen, Überlapp-Schweißen, Auftrags-Schweißen, Punkt-Schweißen, Gasgeschützt-Schweißen, Naht-Schweißen, Schweißbad-Schweißen an anere Schweißprozesse. Jeden Schweißprozess huet seng eegene Charakteristik an Anwendungen, an de spezifesch Ennemalt hängt vun der Dicke vum Material, vum Verbindungstyp an vum nötigen Stärkesch an Optikfoderungen ab. Mat 11 Joer Brancherfahrung schueken an quoten engern Ingeenieuren a Verkäufer perséinitch all Metallpressprojekte. Dës personaliséiert Approach gesäicht sech, dass mir echte benutzerdefinierte Bedarfe decken an wertvolle Informatiounen zu dem Schweißprozess präsentéieren. Am neiën Abschnitt fannen ech méi Ifo über Schweißen an hunne Hauptfunktiounen.
Prinzip: Hee vun der Draad a dem Werkstück dérch en Buedel generéieren, den Draad schmelze a déi Füllung vum Schweißbereich ausfuegen. MIG benotzt en inert Gas (w.e.g. Argon) fir den Schweißbereich ze protegéieren, während MAG en aktives Gas (w.e.g. Kohlendioxid oder Gas-Mixtures) benotzt. Charakteristik: Geecht fir verschidde Materialien ze schweeßen, w.e.g. rostfrei Stahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl etc. Schnéit Schweißgeschwindigkeit, geecht fir Massaproductioun. Glatt Schweißnaad, méi kleng Spritz, reduziert den Nachbearbeitungsbedarf. Anwendung: Am Auto-Productioun, Blattstruktur a Industrialapparatproductioun iwwersumme braucht.
Prinzip: Dës tungsten Elektrode gëtt benotzt fir eim Arc ze generéieren, déi Stahlplatt un Füllmetall schmelzt, wärend e neet Gas (wéine Argon) den Schweiß beschützt a Oxydation verhënt. Charakteristiken: Héichi Schweißqualitéit, geecht fir feen Schweißen. Et kann ee wéi gebuerden Metall, inklusive Aluminium, Magnesium an rostfrei Stahl schweißen. Flexibel Betrieb, geecht fir d'Schweiß vun Platte a komplex Form Werkstück. Anwendung: Fir Schweiß mat hoche Précision, wéine medezinische Apparate a rostfrei Stahlprodukte.
Prinzip: Duerch d'Elektrode gitt ee den Strom op twee ueselacht Platte vum Blech, an de Wärm vum Resistéierwierder benotzt ee fir lokales Schmelze, sou déi zousammengeschweisst sinn. Charakteristik: Geeignéiert fir d'Wéisseg vun dunne Metallplatten, de Soldera is kleng an fest. Keng Füllmaterial benotzt, hohe Weißegëffuecht. An der Massenproduktion ugesat, hoher Grad vun Automatiséierung. Anwendung: Hauptsächlech benotzt an der Autoherstellunge, Haushaltsapparate-Industrie an Blechverbindung.
Prinzip: Duerch d'Benotzung vun enger hieuergiecher Laserstrahl radiéiert ee op Blechplatte, instantane Hee schmeltzt de Metal, woubei enna Weiß gebild gitt. Charakteristik: Schmal Weiß, kleng hitzeaffigter Zone, méi keng Deformation. Hohe Gschwintigkeit, präzise Weißeg, geeignéiert fir feen Machung. Gutt Effekt fir hitzebestee Material (wéi Aluum, rostfrei Stål). Anwendung: Benotzt fir hoche Präzisouns- an Stärkeseforderungen, wéi bei elektronesch Apparater, präzise mechanesch Teil an so weider.
Prinzip: Duerch d'Verbrennung vun Acetylen an Sauerstoff gëtt e Héi-TEMPERATUR-Flamme erzeugt, déi fir d'Meltze vum Metall fir d'Schweiszen benotzt gëtt. Charakteristik: D'Apparatuer ass einfach a geschéckt fir Schweißopgaaben mat grousser Kuscht a klengen Anfordere. Geschéckt fir d'Reparatur an d'Schweiß vun dunne Platten an klenge Dréck. Anwendung: Of mat Bruch vun dunne Metallobjecter an klasenualle Schweißsituatiounen.
Prinzip: D'Benotzung vun Plasmarc-Schweißen, Energiekonzentrat, eng Schweißnaad a hohe Präzision. Charakteristik: Kleng Heißeflank, geschéckt fir hoche Präzision an grouss Dicke vun Metallobjecter. Fähig fir Schweiß vun hoch Stärkes Alloys an hitzeschéier Materials. Anwendung: Benotzt fir grouss Mechaneschafte oder grouss Schweißpunkter.
|
Staël |
Aluminium |
Koper |
Roussstahl |
|
1075 Federspäich, annealiert
|
Aluminium 2024-T3
|
Koper 101, H00 bis H01
|
Roulléier 17-4 PH, annealed
|
|
1075 Fedderstahl, blau temperéiert
|
Aluminium 5052 H32
|
Koper 110, annealed
|
Roulléier 17-7 shim, gehärtet
|
|
1095 Fedderstahl, annealed
|
Aluminium 6061 T6
|
Koper 110, H01
|
Stainless Steel 301, Fédéiermattem
|
|
1095 Fédéiersstal, bléi mattem
|
Aluminium 7075 T6
|
Koper 110, H02
|
Stainless Steel 304
|
|
4130 Chrome-Moly Stal, annealed
|
Aluminium MIC6
|
Bearing Bronze 932 M07
|
Stainless Steel 304 dünn, gehärted
|
|
AR400 Stal, gehärted
|
|
Brass 260
|
Stainless Steel 304, #4 burst
|
|
AR500 Stål, verhärzt
|
|
Brass 353 H02
|
Stainless Steel 316
|
|
Warmgewalztes Stål 1045
|
|
Brass 464 H01
|
Stainless Steel 410, annealed
|
|
Warmgewalztes Stål A569/ASTM A1011
|
|
Bronze 220 H02
|
Stainless Steel 430, #3 gebürstet
|
|
Stahl 1008, zinkgalvanisiert
|
|
Bronze 510 H08 (Feder)
|
Stainless Steel 440C
|
|
Stahl 1018
|
|
Silizium-Bronze 655
|
Stainless Steel CPM 154
|
|
Stahl 4140, gehärtet
|
|
|
Stainless Steel S30V, annealed
|
|
Stahl 80CRV2
|
|
|
|
|
Staal A36
|
|
|
|
|
Staal A36, gäscht a oléiert
|
|
|
|
|
Staal A366\/1008
|
|
|
|
Numm |
Materialien |
Farbe |
Texture |
Dikke |
|
Anodieren |
Aluminium |
Klär, schwaarz, grau, rouh, blau, goud. |
Glatt, matt Fassung. |
En dünne Luechteschicht: 5-20 μm Hart anodéiert Oxydschicht: 60-200 μm |
|
Kugelschleifen |
Aluminium, Messing, Rosteefäest Staal, Staal |
KEEN |
Mat |
0.3mm-6mm |
|
Pulverbeschichtung |
Aluminium, Messing, Rosteefäest Staal, Staal |
Schwarze, all RAL Code oder Pantone Nummer |
Glanz oder halb Glanz |
5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Weichstahl 0.048"-0.500" 4130 Chromoly Staal 0.050"-0.250" Rosteefäest Staal 0.048"-0.500" |
|
Elektroplattierung |
Aluminium, Messing, Rosteefäest Staal, Staal |
Varioabel |
Glatt, glänzend Fertigung |
30-500 μin |
|
Polieren |
Aluminium, Messing, Rosteefäest Staal, Staal |
N/A |
Gléi |
N/A |
|
Bürsten |
Aluminium, Messing, Rosteefäest Staal, Staal |
Varioabel |
Satén |
N/A |
|
Seidruffdruck |
Aluminium, Messing, Rosteefäest Staal, Staal |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Passivéierung |
Roussstahl |
KEEN |
Unverändert |
5μm-25μm |
Den Schweißprozess gëtt normalerweisen an hoicher Temperatur duerchgeföhrt, sou dass de Metalldréck stärk partout smelt an op d'Schweißstücks verbannen gëtt a dann gekält gëtt fir e sterk Verbindung ze maachen.
Dazuschtehend Gasgeschützte Schweißen, Punkt-Schweißen, Laser-Schweißen usw., verschéidene Schweißméithoden sinn fir déi Material a Dicke geschécken an och sehr verschéiden.
D'Schweißverbindung huet normalerweisen en hoche Starke, déi am Allgemeng nahe dran oder même höcher ass wéi d'Starke vum ursprunglech Material selwer.
Schweißen kann eng Hitzebeeinflusst Zon op der Metalloberfläche bilden, wou déi Material veränneren kann, wat déi Starke an Korrosionsbestoigkeet beeinflusst.
D'Qualité vum Schweißen ass net just stark, well se muss och spezifeschën Bedarfen op dem Gebiet vum Produktäischt a Bestoigkeet entspréchen.
Nad dem de Produkt geschweisst gouf, formt de geschweisste Verbindung een integrierte Struktur, déi fir hohe Stärke a komplexe Anpassungsfähigkeit geeignet ass.
Gleichen an der Schweißprozess bringt keng zusätzleche Materialverschwendung.
Kann fir verschiddene Metallmaterialien an dera Allianzen gebraucht ginn, weidwlecht iwwert Steel, Aluminium, rostfrei Stahl an anere Metallverbindungen.
Schweißen ass geeignet fir Werkstücke vun verschiddener Form a Gréisst, an gross oder lokal Gëtt kann verbonnen ginn.
Glechen an anere Verbindungsmethoden, wéi Rivieren oder Gewinde, bruch Schweißen keng druerem Werkzeug- an Materialkissten an huet höhere Produktionseffizienz.
Kriegt en Momentan-Zitieren duerch den Upload vun engem 3D-CAD-Fichier (inklusiv STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, oder SAT Format) duerch ee Momentan-Zitier-Motor.
D'Wiel vum richtigen Material auswählel ass entscheidend fir d'Qualitéit vun der Schweiszung a d'Produktperformanz. Deelerounn wier de Einführung vun mehrere häufig genotzte Metall-Schweiszmateriale:
Funktiounen:
Et enthält Chrom aner es ass resistént gégen Oxidatioun an Korrosioun.
Héich Stärke, gut Zoufroen, geschéckt fir d'Stärke a d'Beständegkeet vun der Struktur.
Vorteile:
Stark Resistenz gégen Korrosioun, geschéckt fir nass oder korrosiv Umgeebung.
Gut Zousammeenschweissembegaft, geschéckt fir verschéidene Schweißprozesse, wéi MIG-Schweißen, TIG-Schweißen.
Schéin, Oberflächenbehandlung huet en goot Ausguck.
Funktiounen:
Héier Carboninhalt, Stärke an Hartheet gréisst mat dem Wachsen vum Carboninhalt.
Et gëtt ofta bei der Bau- an Maschinenbauverwendung.
Vorteile:
Gut Zousammeenschweissembegaft, geschéckt fir verschéidene Schweißprozesse.
Uf Kost a lechcht erhaalbar.
Héich Stärke, geschéftlich fir dréckende Strukturen.
Funktiounen:
Léichtes Metall, nuedichte, geschéftlich fir Konstruktiounsbedarfe mat Gewichtsreduzierung.
Eet huet goude elektrische Leitfähigkeet an Korrosiounsresistenz.
Vorteile:
Léicht Gewicht, geschéftlich fir d’Aviatik, d’Automobilbranche an anere Gebiete, wou eng Demand fir Gewichtsreduzierung ginn.
Goude Korrosiounsresistenz, geschéftlich fir draußen oder füür Umgebungen.
Schéin nach dem Schweißen, glat Flach.
Funktiounen:
Eet ass een vun den léichten Strukturmetallen mat engem gouen Verhältnis vun Stärke zu Gewicht.
Gut Seismusverhalen, mat déierger Bruch oft benotzt an der Automobil- an Ruumfahrtbranche.
Vorteile:
Lécht Gewicht, geschéckt fir eng Hochleistungsléichtgewichtsdesign.
Héchst Energieopname fir Anwendungen, déi en Schokwiderstand brauchen.
Funktiounen:
Gut elektresch an thermesch Leitvermöged.
Korrosionswiderstand, besonnesch an Marine- oder Industrieumgebungen.
Vorteile:
Prima elektresch an thermesch Leitvermöged, geschéckt fir Schweißen an der elektrische an elektronische Branche.
Gut Korrosionswiderstand, geschéckt fir Strukturen, déi en Korrosionswiderstand brauchen.
Funktiounen:
Niedrig Dichte, hohe Festegkeet, prima Korrosionswiderstand.
Haut Däerfestheet an Oxidatiounsresistenz.
Vorteile:
D Kombinatioun vun lechdeng a hoche Festerheet ass fir Höchstforderegebiete wéi Ruumfahrt a Medizintechnologie geeignet.
Uassegeblieben Korrosions- an Wärfestheet.
ZSAMMENGFASSUNG:
Rostfrei Stahl ass geeignet fir Zousammenlotzen mat Hoche-Forderungen an der Festerheet a Korrosionsresistenz.
Kohlenstoffstahl ass geeignet fir Hochfesterheet- an kuschtmatige Strukturen.
Aluminium a Aluminiumlegierungen sinn geeignet fir Lechdegendesign, aber d'Zousammenlotzen braucht Wärmekontroll.
Magnesiumlegierungen sinn lech an erdbebfast, aber d'Zousammenlotzen ass schwierig.
Koper ass geeignet fir Elektralitätsleitunge oder Korrosionsresistenz, aber d'Seegleitunge mackt d'Zousammenlotzen méi schwierig.
Titanlegierungen sinn geeignet fir Hochfesterheet, Korrosionsresistenz an Wärfestheet, aber d'Zousammenlotzen ass komplex an kostbar.
EN
