Hejmpaĝo > Servoj > Metala formado > Sveldado
Vi povas alŝuti viajn desegnajn dokumentojn aŭ postulojn pri frazado en tiu areo por vidi momentan precizigon de prezo, liverdatumoj kaj sendtempoj; profesaj inĝenieroji respondos al vi. Starway, kun dekraj frazo-procezoj, inkluzive de CNC-frazado, metal-soldado, plaetskizo kaj injekcia formado, la fabriko Starway povas oferti al vi unu-haltan individuan solvon por frazado.
Shtempresado estas la tekniko de kunligi maldekstrajn shtenplatojn per alta temperaturo aŭ premo, kaj ofte uzata por krei kompleksajn metalajn strukturojn kaj komponentojn. Dum presado, la laborpeco estas varmigita ĝis la fuzepunkto por formi fuzan poelon, kiu solidiĝas en presadon post malvarmiĝo.
Pro la malgranda malprofundo de la shtenplatoj, la presmetodo bezonas konsideri faktorojn kiel materialepaŝon, presfortecon kaj aspekton. Shtenpresado estas larĝe uzata en la aŭtomobileca, aviadila, konstrua kaj domaj aparataro kaj aliaj industrioj. Krome de presado, shtenkonektaĵmetodoj inkludas rivadon, kolektadon kaj filetadon. Shtenpresado permesas produktajn inĝenierojn konekti individuajn metalajn partojn por formi kompleksajn funkciulojn.
Starway specializas sin en produktado de surmesuraj saldaj produktoj por diversaj metallaj materialoj. Niaj saldmetodoj inkludas, sed ne limigas al: arka saldado, rezistada saldado, laser-saldado, plasma-saldado, gas-saldado, frakcia saldado, ultrasona saldado, ktp. Ni orgulas pri oferto la plej konkurencpovajn liverperiodojn en la industrio, kutime rangantaj de 3 ĝis 7 tagoj. Se vi bezonas niajn metallsaldaĵservojn, [klaku ĉi tie por ricevi ofertojn]
La fabriko Starway posedas plurajn spertajn svardestruistojn, kiuj povas oferti svardeprocezojn inkluzive, sed ne limigite al: Fishtavola svardejo, fronta svardejo, angula svardejo, enkava svardejo, superŝova svardejo, surfaca svardejo, punkta svardejo, gasŝieldita svardejo, kusenca svardejo, svardepulso kaj aliaj svardeprocezoj. Ĉiu svardeprocezo havas siajn proprajn karakterizojn kaj aplikaĵojn, la specifa elekto dependas de la epoko de la materialo, la kunligoformo kaj la postulata forto kaj aspekta postuloj. Kun 11 jaroj da branĉa sperto, niaj inĝenieroj kaj vendistoj personye revidas kaj manue ofertas ĉiun metalpremprojekton. Tiu personaligita aliro certigas ke ni kontentigas vian unikan specialan bezonon dum provizado de valoraj insideoj pri la svardeproceso. En la sekva sekcio vi trovos plian informon pri svardeado kaj niaj ĉefaj funkcioj.
Principo: Krei varmecon inter la filo kaj la laborpeco per arko, fusi la filon kaj plenigi la brulaspongon. MIG uzas neagresivan gason (kiel argon) por protekti la brulaĵon, dum MAG uzas aktivan gason (kiel dioxidon de karbo aŭ gasmiksaĵon). Trajtoj: Taŭga por bruladi diversajn materialojn, kiel inoksoŝtalon, aluminion, kartbonŝtalon, ktp. Rapida bruladrapideco, taŭga por masproduktado. Glata brulaspongo, malpli da projektiloj, redukti postprocesadon. Apliko: Vaste uzata en aŭtomobilejo, folstrukturo kaj industria aparataro.
Principo: La volframa elektrodo uzata por krei arkon, kiu fuzigas metaloplancon kaj plenmetalon, dum neaktiva gaso (kiel argono) protektas la soldadon kaj malpermesas oksidigon. Trajtoj: Alta kvalito de soldado, taŭga por detala soldado. Ĝi povas soldi larĝan specon da metaloj, inkluzive aluminion, magnesion kaj nerostaĵon. Fleksebla operacio, taŭga por soldado de planco kaj laborpecoj de kompleksa formo. Aplikado: Por preciza soldado, ekzemple medicinaj aparatoj kaj nerostaĵaj produktoj.
Principo: La aktuala fluo transiras al du supermetitaj foliaĵoj tra la elektrodo, kaj la varmo produta per rezisteco uzata por loka fuzigo, tiel ke ili konektiĝas kune. Trajtoj: Taŭga por tena folmeta plombado, soldaturo estas malgranda kaj forta. Ne bezonas plenmaterialon, alta efikeco de plombado. Aplikita en masprodukcio, alta grado de aŭtomatizado. Apliko: Ĉefe uzata en aŭtomobilejo, hejmaj aparataroj kaj fol-spliceado.
Principo: Uzo de alta-energia laserstralo irradiante foliaĵon, momente varmanta kaj fuziganta metalon, formante soldaturon. Trajtoj: Mal larga soldaturo, malgranda varmafluokampo, malpli da deformado. Alta rapido, preciza plombado, taŭga por fino laborado. Bona efiko por refraktaj materialoj (kiel alumino, inoxstalo). Apliko: Uzata por alta precizeco kaj alta forto postulata en plombado, ekzemple elektra aparataro, precizaj mekanaj partoj kaj tiel plu.
Principo: La alta-temperatursa flamo produta de la brulado de acetileno kaj oksigeno uzata por fusi la metalon por svarmi. Trajtoj: La aparataro estas simpla kaj taŭga por malalta kostoj kaj malaltaj postuloj pri svarmaĵoj. Taŭga por riparo kaj svarmo de mallarĝaj folioj kaj malgrandaj partoj. Apliko: Ofta en riparo de mallarĝaj metalaj strukturoj kaj malgrandaj manuelaj svarmokazoj.
Principo: Uzo de plazmaarka svarmo, energi-koncentriĝo, mallarĝa svarmaĵo kaj alta precizeco. Trajtoj: Malgranda varm-influca zono, taŭga por alta precizeco kaj granda malpeza metal-svarmaĵo. Povas svarmi fortajn ligajojn kaj varm-resistajn materialojn. Apliko: Uzita en grandaj maŝinaraĵoj aŭ grandaj svarmpunktoj.
|
Stalo |
Alumino |
Kupro |
Neŝtara Stalo |
|
1075 Fravola Stalo, aneblita
|
Alumino 2024-T3
|
Kupro 101, H00 ĝis H01
|
Nefera Stalo 17-4 PH, aneblita
|
|
1075 Fravola Stalo, Blua Temperita
|
Alumino 5052 H32
|
Kupro 110, Aneblita
|
Nefera Stalo 17-7 Ŝimo, hardigita
|
|
1095 Fravola Stalo, aneblita
|
Alumino 6061 T6
|
Kupro 110, H01
|
Nefera stalo 301, frapos-tempo
|
|
1095 Frapstalo, blua temperita
|
Alumino 7075 T6
|
Kupro 110, H02
|
Inoxa Stalo 304
|
|
4130 krom-molibdena stalo, anelita
|
Alumino MIC6
|
Stirbronto 932 M07
|
Nefera stalo 304 folio, hardita
|
|
Acero AR400, malmola
|
|
Latuno 260
|
Acero nerostebla 304, #4 brosita
|
|
Acero AR500, malmola
|
|
Latuno 353 H02
|
Acero nerostebla 316
|
|
Varma rolita acero 1045
|
|
Latuno 464 H01
|
Acero nerostebla 410, malvarmeta
|
|
Varma rolita acero A569/ASTM A1011
|
|
Bronzo 220 H02
|
Inoxstalo 430, #3 brosita
|
|
Stalo 1008, cink-galvanizita
|
|
Bronzo 510 H08 (springo)
|
Inoxstalo 440C
|
|
Stalo 1018
|
|
Silikobronzo 655
|
Inoxstalo CPM 154
|
|
Stalo 4140, malfleksigita
|
|
|
Inoxstalo S30V, aneala
|
|
Acero 80CRV2
|
|
|
|
|
Acero A36
|
|
|
|
|
Acero A36, piklita kaj olitigita
|
|
|
|
|
Acero A366/1008
|
|
|
|
Nomo |
MATERIALS |
KOLORO |
Teksturo |
Malkrochecon |
|
Anodigo |
Alumino |
Klara, nigra, griza, ruĝa, blua, ora. |
Glata, matfina. |
Fina strato: 5-20 μm Dura anodigita oksida membrano: 60-200 μm |
|
Beklaŝtuso |
Alumino, Lutero, Nerofera Stalo, Fero |
Neniu |
Matena |
0.3mm-6mm |
|
Pulvraplaco |
Alumino, Lutero, Nerofera Stalo, Fero |
Nigra, iu ajn RAL-kodo aŭ Pantone-nombro |
Brilanta aŭ duonbrilanta |
5052 Alumino 0.063"-0.500" 6061 Alumino 0.063"-0.500" 7075 Alumino 0.125"-0.250" Malmitiga ĉelo 0.048"-0.500" 4130 Kromolija ĉelo 0.050"-0.250" Nerofera stalo 0.048"-0.500" |
|
Elektrolitplaco |
Alumino, Lutero, Nerofera Stalo, Fero |
Varias |
Glata, brila finiĝo |
30-500 μin |
|
Cifonado |
Alumino, Lutero, Nerofera Stalo, Fero |
N/A |
Brilanta |
N/A |
|
Ŝvabrado |
Alumino, Lutero, Nerofera Stalo, Fero |
Varias |
Sateno |
N/A |
|
Slikserigado |
Alumino, Lutero, Nerofera Stalo, Fero |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Pasivigo |
Neŝtara Stalo |
Neniu |
Nespezife |
5μm-25μm |
La procezo de svarado kutime farigas je alta temperaturo, tiel ke la metalo estas partiel melta kaj konektita kun la svaranta parto, kaj poste rafreŝiĝas por formi fortan konekton.
En inkluzivon gasŝildigitan svaradon, punktsvaradon, laser-svaradon ktp., malsamaj svarmetodoj taŭgas por materialoj kaj epedoj ankaŭ tre malsame.
La svarligilo kutime havas fortan karakteron, kiu ĝenerale estas proksima aŭ eĉ pli forta ol la bruto mem.
Svarado povas formi zonon influitan de varmo sur la surfaco de la metalo, kie la materialo povas ŝanĝiĝi, influentes la forton kaj korozresiston.
La kvalito de svarado ne nur devas esti forta, sed ankaŭ devas kontentigi specifajn bezonojn rilate al produkta aspekto kaj longdureco.
Post tio, kiam la produkto estas svarmiita, la svarmata junkturo formos integritan strukturen, taŭgan por alta forto kaj kompleksa adaptigebleco.
Kompare al aliaj konektilmetodoj, la svarmproceso ne produktas plian materialan perdigon.
Ĝi povas esti uzita en malsamaj metalaj materialoj kaj iliaj aligajoj, larĝe uzata en stalo, almino, nerostaĵo kaj aliaj metalaj konektoj.
Svarmo taŭgas por laborpecoj de diversaj formoj kaj grandeco, kaj malgrandaj aŭ lokaj areoj povas esti konektitaj.
Kompare al aliaj konektilmetodoj, ekzemple rivado aŭ trepado, svarmo postulas pli malaltajn il- kaj materialkostojn kaj pli alte efikecon de produkto.
Ricevu Tujan Oferton per alŝutado de 3D CAD dosiero (inkluzive de STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, aŭ SAT formatoj) tra nia Tuj-Kalkula Sistemo.
Elekti la taŭgan materialon estas kritika por la brulada kvalito kaj produkta efikeco. Sekvas priskribo de pluraj ofte uzataj metalaj bruladmaterialoj:
Trajtoj:
Ĝi enhavas kromon kaj estas rezista al oksidado kaj korodo.
Alta forto, bona teneco, taŭga por alta forto kaj daŭreco de la strukturo.
Avantaĝoj:
Forta korodorezisto, taŭga por humida aŭ korodiga medio.
Bona sudebleco, taŭga por diversaj sudaĵprocedoj, ekzemple MIG-sudo, TIG-sudo.
Belaspekta, surfaca pritraktado havas bonan aspekton.
Trajtoj:
Pli alta karbonenhavo, forto kaj duoneco pliiĝas kun la pliiĝo de karbonenhavo.
Ĝi ofte uzataj en konstruado kaj maŝinkonstruado.
Avantaĝoj:
Bona sudebleco, taŭga por diversaj sudaĵprocedoj.
Malalta kostumo kaj facile akirebla.
Halta forto, taŭga por portaj strukturoj.
Trajtoj:
Leĝa metalo, malalta denseco, taŭga por konstrua bezonoj kun malpeza postulo.
Ĝi posedas bonan elektrakonduktecon kaj korozian resistemon.
Avantaĝoj:
Malpeza, taŭga por aviadiko, aŭtomobila kaj aliaj areoj, kie ekzistas postulo pri pezredukcio.
Bona korozia resistemo, taŭga por eksteraj aŭ humidaj medioj.
Belas post soudado, glata surfaco.
Trajtoj:
Ĝi estas unu el la plej leĝaj struktursmetaloj kun bona raporto de forto al pezo.
Bona tertruda funkcio, ofte uzata en aŭtomobila kaj aerospacaĵa kampon.
Avantaĝoj:
Leĝa pezo, taŭga por alta forto leĝa dezajno.
Alta energio absorbo por aplikaĵoj postulanta ŝokon resistemo.
Trajtoj:
Bona elektra kaj varma kondukteco.
Koroziorezisteco, speciale en Marina aŭ industriaj medioj.
Avantaĝoj:
Tre bona elektra kaj varma kondukteco, taŭga por brulado en elektraj kaj elektronikaj kampoj.
Bona korozia rezistemo, taŭga por strukturoj postulanta korozian resistemon.
Trajtoj:
Malalta denseco, alta forto, tre bona korozia resistemo.
Ĝi havas altan varmoresistemon kaj oksidresistemon.
Avantaĝoj:
Kombinaĵo de leĝereco kaj alta forto taŭgas por alta-postuloj kiel spacoaeronautiko kaj medicinaj aparatoj.
Prunkora kaj varmresista ecoj.
En Resumo:
Neroŝtalo taŭgas por svardeko kun alta forto kaj prunkoraresistaj postuloj.
Karbonŝtalo taŭgas por alta-forta kaj kostsensitiva konstruado.
Alumino kaj aluminaloj taŭgas por leĝeriga dezajno, sed svardeko postulas varmkontrolon.
Magnesialoj estas leĝeraj kaj terremotresistantaj, sed svardeko estas malfacila.
Kupro taŭgas por elektra kondukteco aŭ prunkoraresisto, sed varmkondukteco igas svardekon pli malfacila.
Tijanaloj taŭgas por alta forto, prunkoraresisto kaj varmresisto, sed svardeko estas kompleksa kaj kostema.
EN
