Du kan uploade dine designdokumenter eller bearbejdningskrav i dette område for at se øjeblikkelige priser, leveringstider og fragttider, hvorefter der vil være professionelle ingeniører, der giver feedback til dig. Starway med flere ti bearbejdningsprocesser, herunder CNC-bearbejdning, metalvejsning, pladeskæring og injektionsformning, kan Starway-fabrikken tilbyde dig en alt-i-en tilpasset bearbejdningsløsning.
Bladmetaldering er teknikken for at forbinde tynde metalplader sammen ved høj temperatur eller tryk, og bruges ofte til at oprette komplekse metalstrukturer og komponenter. Under svarmeling opvarmes arbejdsstykket til smeltpunktet for at danne en smeltbund, som solidificeres til en svarmeling efter køling.
På grund af den tynde tykkelse af plade metal skal veldningsmetoden tage hensyn til faktorer såsom materialetykkelse, veldningsstyrke og udseende. Plade metalveldning bruges vidt om i bil-, luftfart-, bygge- og husholdningsindustrien. Udover veldning inkluderer forbindelsesmetoderne for plade metal også rivning, liming og tråde. Plade metalveldning gør produktingeniører i stand til at forbinde enkelte metaldele for at danne komplekse funktionelle strukturer.
Starway specialiserer sig i produktion af tilpassede svargeprodukter til forskellige metallære. Vores svargetyper omfatter, men er ikke begrænset til: bue-sværgning, modstands-sværgning, lasersværgning, plasma-sværgning, gas-sværgning, friktionssværgning, ultralydssværgning osv. Vi er stolte af at kunne tilbyde de mest konkurrencedygtige leveringstider i branchen, som typisk ligger mellem 3 og 7 dage. Hvis du har brug for vores metallsvargetjenester, [klik her for at få offert]
Starway factory har en række erfarna svarmestre, hver af hvilke kan tilbyde svarmeprocesser, herunder men ikke begrænset til: Fiskale-svarmning, stød-svarmning, højre vinkel-svarmning, plug-svarmning, overlappende svarmning, overflade-svarmning, punktsvarmning, gasbeskyttet svarmning, naadsvarmning, svarmpulje-svarmning og andre svarmprocesser. Hver svarmproces har sine egne karakteristika og anvendelser, og den specifikke valg afhænger af materialets tykkelse, forbindelsesformen og den krævede styrke og udseende. Med 11 års erfaring indenfor branchen gennemgår vores ingeniører og salgsmedarbejdere personligt og giver manuelt offerte på hvert metalstempningsprojekt. Denne personaliserede tilgang sikrer, at vi opfylder dine unikke tilpassede behov, samtidig med at vi giver dygtige indsigt i svarmprocessen. I næste afsnit finder du yderligere information om svarmning og vores hovedfunktioner.
Princip: Generer varme mellem tråden og arbejdsstykket gennem en bue, smelt tråden og udfyldningen i sværget. MIG bruger et inert gas (som argon) til at beskytte sværgeområdet, mens MAG bruger et aktivt gas (som kuloxid eller en gasblandelse). Egenskaber: Egnet til sværge af forskellige materialer, såsom rostfri stål, aluminium, kuldrejst stål osv. Hurtig sværgehastighed, egnet til masseproduktion. Glat sværge, mindre sprøjte, reducer efterbehandling. Anvendelse: Bruges vidt om i bilproduktion, pladestruktur og industriudstyrproduktion.
Princippet: Den wolfram elektrode bruges til at generere en bue, der smelter plade og fyldemetal, mens en inert gas (som f.eks. argon) beskytter veden og forhindre oxidering. Egenskaber: Høj kvalitet på veden, egnet til fin veding. Det kan vede en bred vifte af metaller, herunder aluminium, magnesium og edelstål. Fleksibel drift, egnet til veding af plade og arbejdsstykker med kompleks form. Anvendelse: Til veding med høj præcision, såsom medicinsk udstyr og edelstalprodukter.
Princippet: Strømmen overføres til to overlappende pladelementer gennem elektroden, og varmen genereret af motstanden bruges til lokal smeltning, så de forbinder sig sammen. Egenskaber: Egnet til tynd metalpladevidende, solderingsforbindelsen er lille og fast. Ingen fyldemateriale kræves, høj vifteffektivitet. Anvendt i masseproduktion, høj grad af automatisering. Anvendelse: Hovedsagelig brugt i bilproduktion, husholdningsindustrien og pladesammenlægning.
Princippet: Brugen af en højenergi-laserstråling på plader, øjeblikkelig opvarmning smelter metallene, danner en vifte. Egenskaber: Smal vifte, lille varmeindsætningsområde, mindre deformation. Høj hastighed, præcist vifte, egnet til finbearbejdning. God virkning for motstandsbelagte materialer (som aluminium, rostfrit stål). Anvendelse: Bruges til højpræcise og højstyrkekravende vifte, såsom elektronisk udstyr, præcist mekaniske komponenter o.l.
Princip: Den højtemperatur-flamme, der produceres ved forbrændingen af acetylen og oxygen, bruges til at smelte metallene til svarmning. Egenskaber: Udstyret er simpelt og egnet til lave omkostninger og svarmning med lave krav. Egnet til reparation og svarmning af tynd plade og små dele. Anvendelse: Ofte brugt i vedligeholdelse af tyndt metal og små manuelle svarmningstilfælde.
Princip: Brugen af plasmaark-svarmning, energikoncentration, smal svarmning og høj præcision. Egenskaber: Lille varmeanvirkningsområde, egnet til høj præcision og stor tykkelse af metal. Kan svarmne højstyrkealliancer og varmebestandige materialer. Anvendelse: Anvendt på store maskiner eller store svarmningpunkter.
|
Stål |
Aluminium |
Kopper |
Edelstål |
|
1075 Fedtspring Stål, annealeret
|
Aluminium 2024-T3
|
Kobber 101, H00 til H01
|
Rostfri stål 17-4 PH, udfyret
|
|
fedtstål 1075, blå tempereret
|
Aluminium 5052 H32
|
Kobber 110, udfyret
|
Rostfri stål 17-7 shim, hårde
|
|
fedtstål 1095, udfyret
|
Aluminium 6061 T6
|
Kobber 110, H01
|
Rostfri stål 301, fedtemperering
|
|
fedtstål 1095, blå tempereret
|
Aluminium 7075 T6
|
Kobber 110, H02
|
Rustfrit stål 304
|
|
4130 chrome-moly stål, udløst
|
Aluminium MIC6
|
Skærbærerbronze 932 M07
|
Rostfrit Stål 304 skiver, hårdfyset
|
|
AR400 Stål, hårdfyset
|
|
Brass 260
|
Rostfrit Stål 304, #4 børstet
|
|
AR500 Stål, hårdfyset
|
|
Kopper 353 H02
|
Rostfrit Stål 316
|
|
Varmetrilleret Stål 1045
|
|
Kopper 464 H01
|
Rostfrit Stål 410, annealeret
|
|
Varmetrilleret Stål A569/ASTM A1011
|
|
Bronze 220 H02
|
Rostfrit Stål 430, #3 børstet
|
|
Stål 1008, zink-galvaniseret
|
|
Bronze 510 H08 (spring)
|
Rostfrit Stål 440C
|
|
Stål 1018
|
|
Silkebronz 655
|
Rostfrit Stål CPM 154
|
|
Stål 4140, hårdet
|
|
|
Rostfrit Stål S30V, annealeret
|
|
Stål 80CRV2
|
|
|
|
|
Stål A36
|
|
|
|
|
Stål A36, syrliggjort og oliebehandlet
|
|
|
|
|
Stål A366/1008
|
|
|
|
Navn |
Materialer |
Farve |
Tekstur |
Tykkelse |
|
Anodering |
Aluminium |
Klar, sort, grå, rød, blå, guld. |
Glatt, mate finish. |
En tynd lag: 5-20 μm Hård anodisk oxidfilm: 60-200 μm |
|
Blomstring af perler |
Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål |
Ingen |
Mate |
0.3mm-6mm |
|
Pulverlakeret |
Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål |
Sort, enhver RAL-kode eller Pantone-nummer |
Lyshed eller halvlyshet |
5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Malt Stål 0.048"-0.500" 4130 Chromoly stål 0.050"-0.250" Rustfrit Stål 0.048"-0.500" |
|
Elektroplatering |
Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål |
Varierer |
Glatt, lysh afslutning |
30-500 μin |
|
Pudsning |
Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål |
N/A |
Blank |
N/A |
|
Brushing |
Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål |
Varierer |
Sattens |
N/A |
|
Skrærmaling |
Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Passivering |
Edelstål |
Ingen |
Uændret |
5μm-25μm |
Sværingsprocessen foretages normalt ved høj temperatur, så metaldelen delvis smelter og forbinder med sværingselementet og derefter køles for at danne en stærk forbindelse.
Herunder gasbeskyttet sværing, punktsværing, lasersværing mv. Forskellige sværingsmetoder er egnet for forskellige materialer og tykkelse, hvilket også varierer meget.
Den sværede forbinding har normalt en høj styrke, der i reglen er tæt på eller endda højere end styrken i det oprindelige materiale selv.
Sværing kan danne en varmeindsat zone på metaloverfladen, hvor materialet kan ændre sig, hvilket påvirker styrke og korrosionsmodstand.
Sværingskvaliteten skal ikke kun være stærk, men skal også opfylde specifikke krav med hensyn til produktets udseende og holdbarhed.
Efter at produktet er veldt, vil den veldte forbindelse danne en integreret struktur, egnet til høj styrke og kompleks tilpasning.
I forhold til andre forbindelsesmetoder producerer veldningsprocessen ikke ekstra materialeafspildning.
Kan bruges på forskellige metalmaterialer og deres alloyer, bredt anvendt i stål, aluminium, edelstål og andre metalforbindelser.
Veldning er egnet til arbejdsstykker af forskellige former og størrelser, og store eller lokale områder kan blive forbundet.
I forhold til andre forbindelsesmetoder, såsom rivning eller tråde, kræver veldning lavere værktøj- og materials用kster og højere produktionseffektivitet.
Få et øjeblikkeligt tilbud ved at uploade en 3D CAD-fil (inklusiv STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT eller SAT-formater) gennem vores Øjeblikkelige Tilbudsmodul.
At vælge det rigtige materiale er afgørende for veldingskvalitet og produktets ydeevne. Herunder følger en introduktion til nogle af de hyppigst brugte metalliske veldingsmaterialer:
Egenskaber:
Det indeholder chrome og er modstandsdygtigt mod oxidation og korrosion.
Høj styrke, god tøghed, egnet til højstark og varighedsfuld struktur.
Fordele:
Stærk korrosionsresistens, egnet til fugtige eller korrosive miljøer.
God vedligeholdbarhed, egnet til en række forskellige veldingsprocesser, såsom MIG-velding, TIG-velding.
Skitse, overfladebehandling har en god udseende.
Egenskaber:
Højere kulstofindhold, styrke og hårde øges med kulstofindholdet.
Det anvendes ofte inden for byggeri og maskinbygge.
Fordele:
God vedligeholdbarhed, egnet til en række forskellige veldingsprocesser.
Lav omkostning og nem at komme i ejerskab af.
Høj styrke, egnet til belastningsbærer strukturer.
Egenskaber:
Let metal, lav densitet, egnet til let konstruktion behov.
Det har god elektrisk ledningsevne og korrosionsmodstand.
Fordele:
Let vægt, egnet til luftfart, automobilindustrien og andre områder, hvor der er behov for vægtsnedgang.
God korrosionsmodstand, egnet til udendørs eller fugtige miljøer.
Skitte efter veldning, glad overflade.
Egenskaber:
Det er én af de letteste konstruktionsmetaller med en god styrke-til-vægt-forhold.
God jordskælsygeydelse, ofte brugt i bil- og luftfartssektoren.
Fordele:
Let vægt, egnet til højstyrkelet design.
Høj energiabsorption til anvendelser, der kræver modstandsdygtighed mod chok.
Egenskaber:
God elektrisk og termisk ledningsevne.
Korrosionsresistens, især i maritime eller industrielle miljøer.
Fordele:
Udmærket elektrisk og termisk ledningsevne, egnet til brug ved sværmet i elektriske og elektroniske områder.
God korrosionsresistens, egnet til konstruktioner med krav til korrosionsresistens.
Egenskaber:
Lav densitet, høj styrke, fremragende korrosionsresistens.
Har høj varmebestandighed og oxidationsresistens.
Fordele:
Kombinationen af letvejt og høj styrke gør den egnet til højfordringsområder såsom luftfart og medicinsk udstyr.
Fremragende korrosions- og varmebestandighed.
Kortfattet:
Rostfri stål er egnet til sværmet med krav til høj styrke og korrosionsresistens.
Kulstofstål er egnet til højstyrke- og kostnadsfølsomme konstruktioner.
Aluminium og aluminiumlegemer er egnet til letvejrsdesign, men ved svarmeling kræves varmestyring.
Magnesiumlegemer er lette og jordskredsmodstandende, men svarmeling er vanskelig.
Kobber er egnet til elektrisk ledning eller korrosionsresistens, men termisk ledning gør svarmelingen mere vanskelig.
Titaniumlegemer er egnet til høj styrke, korrosionsresistens og varmebestandighed, men svarmeling er kompleks og dyrt.
EN
