Blækslagsfabrikation er processen med at forme, skære og samle metalplader til forskellige former og strukturer. Den omfatter flere teknikker såsom skæring, bøjning og velding, samt overfladebehandling for at skabe færdige produkter fra blækslagsmaterialer. Blækslag, typisk lavet af materialer som stål, aluminium eller kopper, bruges bredt i forskellige industrier til produktion af dele og komponenter til maskiner, køretøjer, husholdningsapparater og mere.
Starways online pladerformestilskrivningstjenester tilbyder en omfattende og effektiv løsning for at producere dele baseret på 3D CAD-filer eller ingeniørtegninger. Starway tilbyder en række materialer, herunder edelstål, aluminium, messing, stål og rostfrit stål, og dækker flere formgivningsprocesser såsom presning, skæring, buge og velding. Vores tjenester inkluderer også montagér, såsom installation af PEM-indsatser, design af pakke tegninger og pakketjenester. Starway kan tilpasse både lavvolumeprototyper og massaproduktion, og tilbyde konkurrencedygtige tilpassede priser for pladerformegivning. Starway er engageret i at gøre din ide til virkelighed.
Starway er stolte af de kernefordele, der gør kundernes job nemmere, hurtigere og mere besparende.
Dedikerede serviceteams vil blive oprettet for hvert projekt. (Salgsafsnit + Salgsingeniører.)
1. Designsupport: Tilbyder 3D-modellering, optimering og prototypering.
2. Materialevalg: Tilbyder forskellige materialeoptioner og tilpasning.
3.Fertigstilling proces: Inkluderer laser-skæring, stempling, bøjning og velding.
4.Sammenføjning: Tilbyder indlejring af insert, rivning og fuld sammenføjning.
5.Overfladebehandling: Leverer maleri, platering og poleringstjenester.
6.Kvalitetskontrol: Sikrer overholdelse af dimensionelle og funktionelle tests.
7.Pakkerings- og logistik: Sikrer sikker pakning og tidlig levering.
8.Efter salg service: Tilbyder teknisk support og kvalitetssporing.
Hurtig udvikling af nyt produkt: 3 dages prototype fremstilling
Fra startmøde og tegningsbekræftelse til første stykke inspektion, mellemrapporter om kvalitet og endelig produktskontrol, hvert skridt effektivt udført. 1.Rapporter om ordrer mindst to gange ugentligt
2.tilbyder SOP operationsmanualer for batchordrer
3.Komplette kvalitetsinspektionsrapporter
Få et øjeblikkeligt tilbud ved at uploade en 3D CAD-fil (inklusive STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT eller SAT-formater) gennem vort System til Øjeblikkelige Tilbud.
Plade bliver skåret i den ønskede form og størrelse ved hjælp af forskellige metoder, herunder skråring, laserskæring, plasma-skæring eller vandstrålskåring. Nøjagtig skåring er afgørende for at sikre korrekte dimensioner og glatte kanter.
Bladmetallet bøjes til bestemte vinkler og former ved hjælp af pressebremser eller andre bøjemaskiner. Denne proces kræver nøjagtig kontrol med styrke og vinkel for at opnå den ønskede bøjning uden at forårsage deformation eller sprække.
Yderligere formingsprocesser såsom rullede, pressestempel eller prægning kan bruges til at skabe komplekse former, konturer eller funktioner på bladmetallet.
Svejsning bruges til at forbinde flere stykker bladmetal sammen. Almindelige svejsningsmetoder inkluderer punktsvejsning, MIG-svejsning, TIG-svejsning og kantsvejsning. Svejede forbindelser skal være stærke og varige for at kunne klare den tilsigtede anvendelse.
Efter produktionen kan bladmetallet undergå overfladebehandlinger såsom maleri, pulverkoting eller platering for at forbedre dets udseende og beskytte det mod korrosion.
De fremstillede komponenter monteres sammen for at skabe det endelige produkt. Dette kan involvere fæstning, rivning eller svejsning af komponenterne sammen.
| Materialetykkelse | Almindelig tolerance |
| Op til 0,5 mm | ± 0,05 mm |
| 0,5 mm-2,0 mm | ±0,1 mm |
| 2,0 mm - 5,0 mm | ± 0,15 mm |
| 5,0 mm-10,0 mm | ± 0,2 mm |
| 10,0 mm og højere | ± 0,3 mm |
| Tolerancer | |
| Forarbejdning og bøjning: | +/- 0,4 mm |
| Bøj til hul eller funktion: | +/- 0,2 mm |
| Lineære dimensioner udelukkende uden lokationer til bøjning | +/- 0,1 mm |
| Diameter med indsatser | +/- 0,06 mm |
| Vinkelretning | +/- 2 grader |
| Overflade rudehed | +/- 3,2 mikrometer |
| Tolerancer for countersink | |
| Mæsset countersink hoveddiameter | +/- 0,254 mm |
| Maskineret countersink mindre diameter | 2/3 tykkelse |
| Dannet countersink større diameter | +/- 0.381 mm |
| Dannet countersink mindre diameter | +/- 0.381 mm |
| Navn | Materialer | Farve | Tekstur | Tykkelse |
| Anodering | Aluminium | Klar, sort, grå, rød, blå, guld. | Glatt, mate finish. | En tynd lag: 5-20 μm Hård anodisk oxidfilm: 60-200 μm |
| Blomstring af perler | Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål | Ingen | Mate | 0.3mm-6mm |
| Pulverlakeret | Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål | Sort, enhver RAL-kode eller Pantone-nummer | Lyshed eller halvlyshet | 5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Malt Stål 0.048"-0.500" 4130 Chromoly stål 0.050"-0.250" Rustfrit Stål 0.048"-0.500" |
| Elektroplatering | Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål | Varierer | Glatt, lysh afslutning | 30-500 μin |
| Pudsning | Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål | N/A | Blank | N/A |
| Brushing | Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål | Varierer | Sattens | N/A |
| Skrærmaling | Aluminium, Brasser, Rustfri Stål, Stål | N/A | N/A | 1 μm |
| Passivering | Edelstål | Ingen | Uændret | 5μm-25μm |
Kendt for sin gode formbarhed og styrke, anvendes hyppigt i fremstillingen af bildele, maskinkomponenter og møbler.
Anerkendt for sin korrosionsresistens og fremragende mekaniske egenskaber, egnet til produktion af køkkenvarer, medicinsk udstyr og arkitektoniske komponenter.
Letvægtig med god varmeledningsevne, ofte brugt i fremstillingen af luftfartskomponenter, automobilkarosser og elektronisk produktpakninger.
Stål, der er belagt med en lag zink til korrosionsresistens, anvendes hyppigt i udendørsudstyr, rørledninger og strukturel bygning.
Kendt for sin fremragende elektriske og varmeledningsevne, anvendes hyppigt i fremstillingen af elektroniske komponenter, kommunikationsudstyr og dekorative genstande.
Stål med specifikke kemiske sammensætninger og mekaniske egenskaber, egnet til produktion af højstærke dele og slipbestandige komponenter.
Forbedring af jernoverfladens smoothness og udseende gennem skurvask- og polerings teknikker.
Herunder elektroplatering, galvanisering, kromplatering osv., hvor en anden metal eller legering aflejres på metallens overflade for at forbedre dets egenskaber eller udseende.
Anvendelse af beskyttende eller dekorative overfladebelægninger ved spraymalingsteknikker.
Ændring af metallens struktur og egenskaber ved varmebehandling og køling, såsom kvindning, temperering osv.
Brug af højtryksblastning til at fjerne oxidlag og forurenstillinger fra metaloverfladen, hvilket forbedrer overfladens rughed.
EN
