Computer Numerical Control (CNC) maskineri er en fremoverende produktions teknologi, der afhænger af computerstyrede systemer til at operere maskinredskaber og udføre komplekse bearbejdningsopgaver. I modsætning til manuel operation styres CNC-maskiner af forudprogrammerede instruktioner (kendt som CNC-kode), der angiver de nøjagtige bevægelser og handlinger, der kræves for at forme råmaterialer til færdige komponenter. Denne avancerede teknologi tilbyder flere fordele, herunder udenforligneligt præcist, forøget produktivitet, tilpasningsdygtighed til ændrede produktionsefterkrav, evne til at håndtere komplekse geometrier og kvalitetskonstans over forskellige partier af dele. Derfor har CNC-maskineri blevet en uundværlig aspekt af moderne produktion inden for industrier såsom luftfart, automobil, elektronik og medicinsk udstyr.
Starways online CNC-skæringstjeneste tilbyder en omfattende og effektiv løsning for produktion af dele baseret på 3D CAD-filer eller tekniske tegninger. Vi tilbyder hurtig prototypering, småserieproduktion og masseproduktion til forskellige industrier. Upload blot dine filer for at modtage øjeblikkelig prissætning, leveringstider og feedback omkring design til produktion af dine CNC-dele.
ISO-certificeret fabrik håndterer komplekse design, herunder CNC-skæring af metalcylindere, kegleskede dele og rør samt tre-aksis, fire-aksis og fem-aksis CNC-fræsning. Med 11 års erfaring indenfor branchen og et team af færdige maskinister kan Starway løse alle problemer, der opstår under bearbejdning eller tegning.
Desuden sikrer Starways kvalitetsinspektionshold kvaliteten af dine CNC-skårede dele gennem omfattende kvalitetskontroltjenester, herunder ISO 9001-certifikation, inspektioner, hardware-sporbarhed, materialecertifikater og Certifikater om Overensstemmelse (CoCs).
Starways enkeltstående produktionservice dækker hele produktionssprocessen fra design til levering af færdige produkter og er dedikeret til at levere omfattende løsninger.
Dedikerede serviceteams vil blive oprettet for hvert projekt. (Salgsafsnit + Salgsingeniører.)
Starways enkeltstående produktionservice dækker hele produktionssprocessen fra design til levering af færdige produkter og er dedikeret til at levere omfattende løsninger.
1. Designsupport: Tilbyder 3D-modellering, optimering og prototypering.
2. Materialevalg: Tilbyder forskellige materialeoptioner og tilpasning.
3.Fertigstilling proces: Inkluderer laser-skæring, stempling, bøjning og velding.
4.Sammenføjning: Tilbyder indlejring af insert, rivning og fuld sammenføjning.
5.Overfladebehandling: Leverer maleri, platering og poleringstjenester.
6.Kvalitetskontrol: Sikrer overholdelse af dimensionelle og funktionelle tests.
7.Pakkerings- og logistik: Sikrer sikker pakning og tidlig levering.
8.Efter salg service: Tilbyder teknisk support og kvalitetssporing.
Hurtig udvikling af nyt produkt: 3 dages prototype fremstilling
Fra startmøde og tegningsbekræftelse til første stykke inspektion, mellemrapporter om kvalitet og endelig produktskontrol, hvert skridt effektivt udført. 1.Rapporter om ordrer mindst to gange ugentligt
2.tilbyder SOP operationsmanualer for batchordrer
3.Komplette kvalitetsinspektionsrapporter
Få et øjeblikkeligt tilbud ved at uploade en 3D CAD-fil (inklusive STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT eller SAT-formater) gennem vort System til Øjeblikkelige Tilbud.
Ved skæring roterer en skæremaskine et arbejdsstykke, mens et skæringsværktøj fjerner materiale for at oprette cylindriske former såsom akser, stænger og plader.
Skæring indebærer rotende skæringsværktøjer med flere tænder, der fjerner materiale fra overfladen af et arbejdsstykke for at skabe komplekse former, slår og huller.
Borring bruger rotende borseknitter til at oprette cylindriske huller i et arbejdsstykke, ofte til fæstningsmidler eller for at tilpasse andre komponenter.
Slipning bruger friktionen på sliphjulet til at fjerne overskydende affald eller spidser fra materialet og for at opnå en præcis overfladeafslutning på arbejdsstykket.
Broaching bruger et specialiseret værktøj med flere tænder til at fjerne materiale i en lineær bevægelse, hvilket skaber nøgleveje, fluer og andre komplekse former.
Sagning omfatter brugen af sagblade til at skære i arbejdsstykker, ofte brugt i produkter såsom plade metal eller træplast gennem lige eller krøllet skæring for at opfylde de relevante produktkrav.
Boring betyder brugen af rotatoriske skæreværktøjer til at forstørre et eksisterende huller eller tilpasse den præcise indre diameter efter kundekrav.
Det behandles ved at dreje en fræser ind i et forud boret hul og tråde for at producere en intern tråd på arbejdsstykket eller i en tilpasset form.
EDM bruger elektriske udslip for at fjerne materiale fra et arbejdsstykke, især for komplekse former eller hårde materialer.
| Størrelse | Metriske enheder | Imperiale enheder |
| Maks. delstørrelse for bløde metaler [1] og plastikker | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in 59,0 x 31,4 x 27,5 in |
| Maks. del for hårde metaler [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47,2 x 31,4 x 19,6 in |
| Min. funktionstørrelse | ø 0,50 mm | ø 0,019 in |
| Størrelse | Metriske enheder | Imperiale enheder |
| Maks. delstørrelse for alle materialer | 2000 x 1500 x 200 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in |
| Min. funktionstørrelse | ø 0,50 mm | ø 0,019 in |
| Grænser for navngiven størrelse | Plastikker (2768- m) | Metaller (2768- f) |
| 0,5mm* til 3mm | ±0,1 mm | ±0.05mm |
| Over 3mm til 6mm | ±0,1 mm | ±0.05mm |
| Over 6mm til 30mm | ±0,2mm | ±0,1 mm |
| Over 30mm til 120mm | ±0.3mm | ±0,15 mm |
| Over 120mm til 400mm | ±0,5mm | ±0,2mm |
| Over 400mm til 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Over 1000mm til 2000mm | ±1.2mm | ±0,5mm |
| Over 2000mm til 4000mm | ±2MM |
| Begrænsninger for delstørrelse | Metriske enheder | Imperiale enheder |
| Maksimal del diameter | 431 mm | 17 in |
| Maksimal del længde | 990 mm | 39 in |
| Maksimal sving over vogn | 350 mm | 13.7 in |
| Maksimal spindel gennemhul | 40 mm | 1,5 tomme |
| Grænser for navngiven størrelse | Plastikker (2768- m) | Metaller (2768- f) |
| 0,5mm* til 3mm | ±0,1 mm | ±0.05mm |
| Over 3mm til 6mm | ±0,1 mm | ±0.05mm |
| Over 6mm til 30mm | ±0,2mm | ±0,1 mm |
| Over 30mm til 120mm | ±0.3mm | ±0,15 mm |
| Over 120mm til 400mm | ±0,5mm | ±0,2mm |
| Over 400mm til 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Over 1000mm til 2000mm | ±1.2mm | ±0,5mm |
| Over 2000mm til 4000mm | ±2MM |
som f.eks. karbonstål, legestål, edelstål mv., almindeligvis brugt til fremstilling af mekaniske komponenter og strukturelle dele.
kendt for sin gode styrke og korrosionsresistens, ofte brugt til fremstilling af letvejrsdele og strukturer.
kendt for sin fremragende ledningsevne og varmeledningsevne, almindeligvis brugt til fremstilling af elektriske komponenter og varmeledende dele.
en alloy af kobber og zink, kendt for sin gode bearbejdningsevne og korrosionsresistens, almindeligvis brugt til fremstilling af knebøger, rør og andre komponenter.
som f.eks. polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) mv., almindeligvis brugt til fremstilling af plastikkomponenter og huse.
kendt for sin gode udholdenhed mod slip og tryksstyrke, almindeligvis brugt til fremstilling af mekaniske komponenter og baser.
Forbedring af jernoverfladens smoothness og udseende gennem skurvask- og polerings teknikker.
Herunder elektroplatering, galvanisering, kromplatering osv., hvor en anden metal eller legering aflejres på metallens overflade for at forbedre dets egenskaber eller udseende.
Anvendelse af beskyttende eller dekorative overfladebelægninger ved spraymalingsteknikker.
Anvendelse af beskyttende eller dekorative overfladebelægninger ved spraymalingsteknikker.
Brug af højtryksblastning til at fjerne oxidlag og forurenstillinger fra metaloverfladen, hvilket forbedrer overfladens rughed.
EN
