Ovdje možete prijenositi vaše dizajne ili zahtjeve za obradu kako biste dobili odmah cijene, vremena dostave i vremena slanja. Stručni inženjeri će vam dati povratnu informaciju. Starway nudi desetine procesa obrade, uključujući CNC obradu, metalno svarivanje, rezanje listova i inžekcijsko oblikovanje, a tvornica Starway vam može pružiti kompletno prilagođeno rješenje za obradu.
Svarivanje listovitog metala je tehnika spajanja tankih metalnih lista uz pomoć visoke temperature ili pritiska, i često se koristi za stvaranje složenih metalnih struktura i komponenti. Tijekom svarivanja, radni materijal se zagreje do točke taljenja kako bi se formirao tijekući bazen, koji nakon hlađenja zatvrdi u spoj.
Zbog male debljine listovitog metala, način svarivanja mora uzimati u obzir faktore poput debljine materijala, snage svarenog spoja i izgleda. Svarivanje listovitog metala široko se koristi u automobilskoj, avijskoj, građevinskoj industriji i proizvodnji kućanskih aparata. Pored svarivanja, metodi spajanja listovitog metala uključuju i špicavanje, lepljenje i vijenanje. Svarivanje listovitog metala omogućuje inženjerima proizvoda da spoje pojedinačne metalne dijelove kako bi stvorili složene funkcionalne strukture.
Starway se posebno bavi proizvodnjom prilagođenih proizvoda za svarenje za razne vrste metalnih materijala. Naše vrste svarenja uključuju, ali nisu ograničene na: lukovo svarenje, otpornosno svarenje, laserovo svarenje, plazmensko svarenje, gasno svarenje, trenjsko svarenje, ultrazvučno svarenje itd. Ponosimo se time što nudimo najkonkurentnije rokove isporuke u industriji, koji obično iznose između 3 i 7 dana. Ako nam trebate usluge metalnog svarenja, [kliknite ovdje za dobivanje ponuda]
Tvornica Starway ima broj iskusnih meštara za svarivanje, svaki od kojih može pružiti procese svarivanja uključujući, ali ne ograničeno na: riblje šupljinsko svarivanje, spojno svarivanje, krpastog oblika svarivanje, priključno svarivanje, prekrivačno svarivanje, točkovno svarivanje, plinsko štitovito svarivanje, reživo svarivanje i bazen svarivanje te druga tehnika svarivanja. Svaki proces svarivanja ima svoje karakteristike i primjene, a specifičan izbor ovisi o debljini materijala, obliku spoja i potrebnim zahtjevima za jačinom i izgledom. S 11 godina iskustva u ovom sektoru, naši inženjeri i prodajni osoblja ručno pregledaju i daju ponude za svaki projekt metalne štampe. Ovaj personalizirani pristup osigurava da ispunjavamo vaše jedinstvene prilagođene potrebe dok pružamo cenne uvide u proces svarivanja. U sljedećem dijelu ćete pronaći dodatne informacije o svarivanju i našim glavnim funkcijama.
Princip: Proizvedi toplinu između žice i radnog materijala putem električne iskri, stopiti žicu i ispuniti spoj. MIG koristi inercijski plin (poput argona) da zaštići oblast svarivanja, dok MAG koristi aktivni plin (poput ugljičnog dioksida ili mješavine plinova). Karakteristike: Odgovara za svarivanje različitih materijala, kao što su nerđajući čelik, aluminijum, ugljenični čelik itd. Brza brzina svarivanja, odgovara masovnoj proizvodnji. Glatki spoj, manje prskanja, smanjuje posleobradu. Primjena: Široko se koristi u proizvodnji automobila, listovite strukture i industrijskom proizvodnji opreme.
Princip: Tungsten elektroda se koristi za stvaranje ark-e koja topi metalnu ploču i punjenje, dok inercija plin (poput argona) štiti spoj i sprečava oksidaciju. Karakteristike: Visoka kvaliteta spajanja, odgovara za fina spajanja. Može da spoji širok raspon metala, uključujući aluminij, magnezijum i nerđajući čelik. Fleksibilna operacija, odgovara za spajanje tankih ploča i radova složene oblike. Primena: Za spajanje s visokom preciznošću, kao što su medicinska uređaja i proizvodi od nerđajućeg čelika.
Princip: Struja se prenosi na dva preklapajuća listova metala kroz elektrodu, a toplina generisana otporom se koristi za lokalno taljenje, tako da se spoje zajedno. Karakteristike: Odgovara za svaranje tankih metalnih ploča, spoj je malen i čvrst. Ne treba punačni materijal, visoka učinkovitost svarenja. Primjenjuje se u masovnoj proizvodnji, visoki stupanj automatskog rada. Primjena: Glavno se koristi u proizvodnji automobila, kućanskih uređaja i spajanja lista.
Princip: Korištenje visoenergijskog laser zraka za ožiljavanje listova metala, trenutačno grejanje i taljenje metala, formiranje svarka. Karakteristike: Uzak svark, mali utjecajni područje topline, manje deformacije. Brzo, precizno svarenje, odgovara za fino obradivanje. Dobro djeluje na otporne materijale (poput aluminija, nerđajućeg čelika). Primjena: Koristi se za visoko precizno i visoko jačno zahtjeve za svarenjem, kao što su elektronički uređaji, precizne mehaničke dijelove itd.
Princip: Visokotemperaturna plamena nastala kao rezultat sagorevanja etilena i kisika koristi se za tijepanje metala. Karakteristike: Oprema je jednostavna i odgovara za zadatke s niskim troškovima i niskim zahtjevima za tijepanjem. Odgovara za popravku i tijepanje tankih ploča i malih dijelova. Primjena: Često se koristi u održavanju tankog metala i na ručnim prilikama za tijepanje.
Princip: Korištenje plazmenskog luka za tijepanje, koncentrirana energija, uski spoj i visoka preciznost. Karakteristike: Mala zona utjecaja topla, odgovara za visoko precizno i veliko debljino metalno tijepanje. Može se tijepati visoko otporni alijansi i materijali otporni na toplinu. Primjena: Koristi se za velike mašinske opreme ili velike točke tijepanja.
|
Čelični |
Aluminijum |
Medjedavac |
Nehrđajući čelik |
|
1075 Štapska Ćelika, otpućena
|
Aluminij 2024-T3
|
Med 101, H00 do H01
|
Nerdzavajući Ćelik 17-4 PH, otpućen
|
|
1075 Predjaka, Plava Temperatura
|
Aluminij 5052 H32
|
Med 110, Otapan
|
Nerđavajući Čelik 17-7 folija, očvršćen
|
|
1095 Predjaka, otapan
|
Aluminij 6061 T6
|
Med 110, H01
|
Nerđavajući Čelik 301, predjak tempera
|
|
1095 Predjaka, plava tempera
|
Aluminij 7075 T6
|
Med 110, H02
|
Sredstva za proizvodnju
|
|
4130 hrom-moli steel, otpaljen
|
Aluminijum MIC6
|
Kuglarica 932 M07
|
Nerđavička ocel 304 folija, utvrđena
|
|
AR400 ocel, utvrđen
|
|
Bras 260
|
Nerđavička ocel 304, #4 škurana
|
|
AR500 ocel, utvrđen
|
|
Bras 353 H02
|
Nerđavičasta ocel 316
|
|
Toplo valjana ocel 1045
|
|
Broš 464 H01
|
Nerđavičasta ocel 410, otpuštena
|
|
Toplo valjana ocel A569/ASTM A1011
|
|
Bronza 220 H02
|
Nerđavičasta ocel 430, #3 škurkana
|
|
Ocel 1008, cinkirana
|
|
Bronza 510 H08 (zimska)
|
Nerđavičasta ocel 440C
|
|
Čelik 1018
|
|
Kuprinska bronza 655
|
Nerđavički čelik CPM 154
|
|
Čelik 4140, očvršćen
|
|
|
Nerđavički čelik S30V, otpaljen
|
|
Čelik 80CRV2
|
|
|
|
|
Čelik A36
|
|
|
|
|
Čelik A36, kiselinom otokovan i uljan
|
|
|
|
|
Čelik A366/1008
|
|
|
|
Ime |
MATERIJALI |
Boja |
Tekstura |
Debljina |
|
Anodiziranje |
Aluminijum |
Jasan, crna, siva, crvena, plava, zlatna. |
Gladak, matni završetak. |
Tanak sloj: 5-20 μm Tvrdi anodni oksidni film: 60-200 μm |
|
Blasing sa perlicama |
Aluminijum, Šamet, Nerez, Čelik |
Nijedan |
Mat |
0.3mm-6mm |
|
Poluplošni premaz |
Aluminijum, Šamet, Nerez, Čelik |
Crna, bilo koji RAL kod ili Pantone broj |
Gloss ili polugloss |
5052 Aluminijum 0.063"-0.500" 6061 Aluminijum 0.063"-0.500" 7075 Aluminijum 0.125"-0.250" Meki čelik 0.048"-0.500" 4130 Chromoly čelik 0.050"-0.250" Nerez 0.048"-0.500" |
|
ELEKTROPLATIRANJE |
Aluminijum, Šamet, Nerez, Čelik |
Varira |
Jednaki, gloss završetak |
30-500 μin |
|
Polisanje |
Aluminijum, Šamet, Nerez, Čelik |
N/A |
Bleskavo |
N/A |
|
Čišćenje |
Aluminijum, Šamet, Nerez, Čelik |
Varira |
Satinsko |
N/A |
|
Sijalica |
Aluminijum, Šamet, Nerez, Čelik |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Pasiviranje |
Nehrđajući čelik |
Nijedan |
Nepromenjeno |
5μm-25μm |
Proces variva se obično izvodi pri visokim temperaturama, tako da se dio metaličkog radnog materijala djelomično topi i spoji sa deonom za varivo, a zatim hladi kako bi se formirao jak spoj.
Uključujući plinsko zaštićeno varivo, točkovito varivo, laser varivo itd., različite metode variva prilagođene su materijalu i debljinu, što je takođe vrlo različito.
Spojeni spoj obično ima visoku snagu, koja je općenito blizu ili čak veća od snage samog izvornog materijala.
Varivo može formirati zonu utjecaja topline na površini metala, gdje se materijal može promijeniti, što utječe na snagu i otpornost na koroziju.
Kvaliteta variva nije samo jaka, nego mora ispunjavati određene potrepstve u smislu izgleda proizvoda i trajnosti.
Nakon što se proizvod zasvare, spoj će formirati jednu integriranu strukturu, pogodan za visoku čvrstoću i složenu prilagodljivost.
U poređenju sa drugim metodama spajanja, proces svarenja ne stvara dodatne otkaze materijala.
Može se koristiti za različite metalne materijale i njihove aleije, široko korišteno u čeliku, aluminiju, nerustingujućem čeliku i drugim metalnim spojevima.
Svarenje je prikladno za radnje različitih oblika i veličina, a mogu se spojiti velike ili lokalne zone.
U poređenju sa drugim metodama spajanja, kao što su rivetovanje ili vijenje, svarenje zahtijeva nižu cijenu alata i materijala te ima veću proizvodnu efikasnost.
Dobijte odmah cijenu ponude tako što ćete preneti 3D CAD datoteku (uključujući STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ili SAT formate) putem našeg Sustava za brzu ponudu.
Izbor odgovarajućeg materijala ključan je za kvalitet spajanja i performanse proizvoda. U nastavku je prikaz nekoliko često korištenih metala za spajanje:
Karakteristike:
Sadrži hrom i otporan je na oksidaciju i koroziju.
Visoka čvrstota, dobra otrčajnost, pogodan za visoku čvrstoću i trajnost konstrukcije.
Prednosti:
Jaka otpornost na koroziju, pogodan za upotrebu u vlažnim ili korozivnim okruženjima.
Dobra svardljivost, pogodan za različite procese svarivanja, kao što su MIG svarivanje, TIG svarivanje.
Lijep, površinska obrada ima dobar izgled.
Karakteristike:
Viša sadržina ugljika, čvrstota i tvrdoglasnost rastu sa porastom sadržine ugljika.
Često se koristi u gradnji i proizvodnji mašina.
Prednosti:
Dobra svardljivost, pogodan za različite procese svarivanja.
Niska cijena i lako dostupan.
Visoka čvrstoća, odgovarajući za nosivu konstrukciju.
Karakteristike:
Laki metal, s nizom gustine, odgovarajući za potrebe laka građenja.
Ima dobru električnu provodnost i otpornost na koroziju.
Prednosti:
Laka težina, odgovarajući za avijaciju, automobilsku industriju i druge oblasti u kojima postoji potreba za smanjenjem težine.
Dobra otpornost na koroziju, odgovarajući za vanjsku upotrebu ili vlage u okruženju.
Lepo izgleda nakon spajanja, glatka površina.
Karakteristike:
Jedan je od najlakših strukturnih metala sa dobrom omjerom čvrstoće i težine.
Dobri performansi u slučaju potresa, često se koristi u automobilskoj i aerokosmičkoj industriji.
Prednosti:
Laka težina, odgovara za visokojačno lako dizajniranje.
Visoka sposobnost apsorpcije energije za primjene koje zahtijevaju otpornost na udarce.
Karakteristike:
Dobra električna i toplinska provodnost.
Otpornost na koroziju, posebno u marinim ili industrijskim okruženjima.
Prednosti:
Odlična električna i toplinska provodnost, odgovara za svarenje u elektro-tehnici i elektronskim područjima.
Dobra otpornost na koroziju, odgovara za strukture koje zahtijevaju otpornost na koroziju.
Karakteristike:
Niska gustoća, visoka jačina, odlična otpornost na koroziju.
Ima visoku otpornost na vrućinu i oksidaciju.
Prednosti:
Kombinacija lagane težine i visoke čvrstoće je odgovarajuća za oblasti sa visokim zahtjevima, kao što su aerodinamika i medicinska oprema.
Odlična otpornost na koroziju i toplinsku rezistenciju.
U sažetku:
Nerđavi čelik je odgovarajući za svaruivanje s zahtjevima za visoku čvrstoću i otpornost na koroziju.
Ugljovodikovit čelik je odgovarajući za strukture s visokom čvrstoćom i osjetljivim na cijenu.
Aluminij i aluminijevi spljoštenici su odgovarajući za dizajn s laganim težinskim rešenjima, ali za svarenje je potrebna kontrola temperature.
Magnezijevi spljoštenici su laganji i otporni na potres, ali je njihovo svarenje teško.
Med je odgovarajući za električnu provodnost ili otpornost na koroziju, ali njegova toplinska provodnost čini svarenje teže.
Titaonijevi spljoštenici su odgovarajući za visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i toplinsku rezistenciju, ali je njihovo svarenje složeno i skupo.
EN
