Upravljanje brojevno kontrolirano (CNC) je inovativna proizvodnja tehnologija koja zavisi od računarskih upravljačkih sistema za rukovanje strojevima i izvršavanje složenih mašinskih poslova. U suprotnosti sa ručnim upravljanjem, CNC strojevi su vodeni prethodno programiranim uputama (poznatim kao CNC kod) koje određuju tačne pokrete i radnje potrebne za oblikovanje sirovog materijala u gotove komponente. Ova napredna tehnologija nudi brojne prednosti, uključujući neusavršenu preciznost, povećanu produktivnost, prilagodljivost promjenama u proizvodnim zahtjevima, sposobnost rukovanja složenim geometrijama i konzistentnost u kvalitetu između različitih serija dijelova. Stoga je CNC mašinsko obradivanje postalo neophodan aspekt moderne proizvodnje u industrijama poput aerokosmičke, automobilskoje, elektronike i medicinskih uređaja.
Usluga CNC obrade Starway online nudi kompleksno i učinkovito rješenje za proizvodnju dijelova na temelju 3D CAD datoteka ili inženjerskih crteža. Ponuditi brzu prototipizaciju, male serije proizvodnje i velikoproizvodnu proizvodnju za razne industrije. Jednostavno otprijite svoje datoteke kako biste dobili odmah cijene, rokove isporuke i povratne informacije o dizajnu za proizvodnju vaših CNC dijelova.
ISO-certificirana tvornica obrađuje složene dizajne, uključujući CNC točenje metalnih valjaka, konusnih dijelova i cijevi, kao i troosnu, četveroosnu i petoosnu CNC frizovanje. Sa 11 godina iskustva u industriji i timom vještkih mašinskađika, Starway može riješiti bilo kakve probleme koje susrećete tijekom obrade ili crtanja.
Također, tim kvalitetnog inspekcije Starway osigurava kvalitet vaših CNC obradjenih dijelova kroz kompletne usluge kontrole kvaliteta, uključujući ISO 9001 certifikat, inspekcijsku provjeru, praćenje hardvera, materijalne certifikate i Potvrde o skladnosti (CoCs).
Starway-ov usluga jednostruke proizvodnje obuhvata cijeli proces proizvodnje od dizajna do dostave konačnog produkta, posvećena pružanju kompletnih rješenja.
Za svaki projekt će biti osnovana posvećena tim službene podrške. (Tim prodaje+ Inženjeri prodaje.)
Starway-ov usluga jednostruke proizvodnje obuhvata cijeli proces proizvodnje od dizajna do dostave konačnog produkta, posvećena pružanju kompletnih rješenja.
1. Potpora u dizajnu: Ponuditi 3D modeliranje, optimizaciju i izradu prototipova.
2. Izbor materijala: Ponudi različite opcije materijala i prilagođavanje.
3.Procesi izrade: Uključuju lasersku seču, štampu, savijanje i svarivanje.
4.Montaža: Nudi instalaciju umetnih elemenata, rivetiranje i potpunu montažu.
5.Tretman površine: Nudi usluge bojenja, galvanizacije i poliranja.
6.Kontrola kvaliteta: Osigurava saglasnost sa dimenzionalnim i funkcionalnim testovima.
7.Embalaža i logistika: Osigurava sigurnu embalažu i vremenski prilagođenu dostavu.
8.Posleprodajni servis: Nudi tehničku podršku i praćenje kvaliteta.
Brzo razvoj novih proizvoda: izrada prototipa u roku od 3 dana
Od inicijativnog sastanka i potvrde crteža do inspekcije prve komponente, izvještaja o kvalitetu u toku proizvodnje i finalne inspekcije proizvoda, svaki korak je efikasan. 1. Ponuda izvještaja narudžbe barem dva puta tjedno.
2. Ponuda SOP operativnih priručnika za serisku proizvodnju.
3. Kompletni izvještaji o kvalitetu.
Dobijte odmah cijenu tako što ćete otpremiti 3D CAD datoteku (uključujući STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ili SAT formate) putem našeg alata za brzo cjenovanje.
U tornoj obradi, tornjačka mašina rotira radnu komadu dok se sredstvo za režanje skida materijal kako bi se stvorilo valjastih oblika poput osi, čivija i ploča.
Milenje uključuje rotaciju režaljki sa više zuba kako bi se skidao materijal sa površine radne komade, stvarajući složene oblike, jame i rupama.
Vrtnje koristi vrteće vrtljive šiljke kako bi se stvorile valjaste rupe u radnoj komadi, često za veznike ili da pruže mjesto drugim komponentama.
Cepanje koristi trenje na cepnom kolu kako bi se skidale prekomjerne odsječke ili buruli sa materijala i postignuto precizno završno stanje površine radne komade.
Freziranje koristi posebnu alatu s više zuba kako bi uklonio materijal u linearnom pokretu, stvarajući ključne putove, šipove i druge složene oblike.
Rezanje uključuje korištenje rezačkih lopova za rezanje radnih komada, često korišteno u proizvodima poput listovitog metala ili drvećih plastika kroz pravo ili zakrivljeno rezanje kako bi se zadovoljile odgovarajuće zahtjeve proizvoda.
Vrtnja znači korištenje vrtnih rezačkih alata za uvećanje postojeće rupice ili prilagođavanje točnog unutrašnjeg prečnika prema zahtjevima stranke.
Obrađuje se rotiranjem cepa u prethodno progrebanu rupu i cepanjem kako bi se stvorio unutrašnji čep na radnom komadu ili u prilagođenom obliku.
EDM koristi električne otpuske kako bi uklonio materijal sa radnog komada, posebno za složene oblike ili otopljeni materijali.
| Veličina | Metričke jedinice | Imperijalne jedinice |
| Maks. veličina dijela za meke metale [1] i plastike | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78.7 x 59.0 x 7.8 in 59.0 x 31.4 x 27.5 in |
| Maks. dio za tvrde metale [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47.2 x 31.4 x 19.6 in |
| Min. veličina značajke | ø 0.50 mm | ø 0.019 in |
| Veličina | Metričke jedinice | Imperijalne jedinice |
| Maks. veličina dijela za sve materijale | 2000 x 1500 x 200 mm | 78.7 x 59.0 x 7.8 in |
| Min. veličina značajke | ø 0.50 mm | ø 0.019 in |
| Granice za nominalnu veličinu | Plastika (2768- m) | Metali (2768- f) |
| 0.5mm* do 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Preko 3mm do 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Preko 6mm do 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Preko 30mm do 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Preko 120mm do 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| Preko 400mm do 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Preko 1000mm do 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| Preko 2000mm do 4000mm | ±2mm |
| Ograničenja veličine dijela | Metričke jedinice | Imperijalne jedinice |
| Maksimalni prečnik dijela | 431 mm | 17 in |
| Maksimalna duljina dijela | 990 mm | 39 in |
| Maksimalno kretanje preko nosača | 350 mm | 13.7 in |
| Maksimalni otvor u vratcu | 40 mm | 1.5 in |
| Granice za nominalnu veličinu | Plastika (2768- m) | Metali (2768- f) |
| 0.5mm* do 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Preko 3mm do 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Preko 6mm do 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Preko 30mm do 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Preko 120mm do 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| Preko 400mm do 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Preko 1000mm do 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| Preko 2000mm do 4000mm | ±2mm |
poput ugljikovog čelika, spojačkog čelika, nerđajućeg čelika itd., često se koriste za proizvodnju mehaničkih dijelova i konstruktivnih komponenti.
poznat po dobroj jačini i otpornosti na koroziju, često se koristi za proizvodnju laganih dijelova i struktura.
poznat po odličnoj provodljivosti i toplinskoj provodljivosti, često se koristi za proizvodnju električnih komponenti i dijelova za vodjenje topline.
spoj bakra i cinka, poznat po dobroj točljivosti i otpornosti na koroziju, često se koristi za proizvodnju ventilatora, cijevi i drugih komponenti.
poput politetilena (PE), polipropilena (PP), politvinilklorida (PVC) itd., često se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova i omotača.
poznat po dobroj otpornosti na oštrivanje i jačini pritiska, često se koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova i baza.
Unapređivanje glatkoće i izgleda metale površine kroz tehniku šlifovanja i poliranja.
Uključujući elektroplating, galvaniziranje, hromiranje itd., odlaganje druge metale ili legure na metalnu površinu kako bi se poboljšale njegove osobine ili izgled.
Primena zaštitnih ili dekorativnih omotača pomoću tehnike spremanja boja.
Primena zaštitnih ili dekorativnih omotača pomoću tehnike spremanja boja.
Korištenje visokotlakašnog štapanja kako bi se uklonile oksidne slojeve i nepoželjne tvari s metalne površine, poboljšavajući površinski roughness.
EN
