Tisak na listovitoj metalnoj ploči je široko korištena tehnologija obrade metala u proizvodnji, pri čemu se listoviti metal oblijeva u željene oblike pomoću štampa i udara. Ovaj proces uključuje primenu pritiska na metalnu ploču pomoću štampe na stroju za udar, što uzrokuje plastičnu deformaciju kako bi se postigao predviđeni oblik ili struktura. Metalna štampanja su posebno efikasna za masovnu proizvodnju različitih složenih dijelova.
Kao tehnologija hladnog formiranja, tisak na listovitom metalu je kompatibilan sa različitim materijalima, uključujući nerđajući čelik, niskougljenički i visokougljenički čelik, aluminij, bronz i bakar. Proces štampanja često kombinira više tehnika rezanja i formiranja—poput savijanja, udaranja, izdvajanja i obruba—kako bi se efikasno stvorili složeni dijelovi.
Metalno štampanje je ekonomično zahvaljujući svojoj brzini i smanjenim zahtevima za alatima, što se prevodi u manje radnog vremena i nižu cijenu održavanja štampane matrice. Međutim, jedan nedostatak je veći početni ulog za štampačku mašinu. Dodatno, ako su izmene dizajna potrebne tijekom proizvodnje, zamjena šablon može biti izazovna.
Starway se posebno bavi proizvodnjom prilagođenih metalnih štampanih dijelova od širokog raspona materijala, uključujući bakar, bronz, nerdzavajući čelik, aluminij i legure čelika. Naše štampane komponente proizvode se prema strognim tolerancijama. Ponosimo se time što nudimo neke od najkonkurentnijih rokova isporuke u industriji, obično od 3 do 7 dana. Ako trebate naše usluge metalnog štampanja,
Radimo na različitim štamparskim strojevima s različitim tonažama, uključujući 16 tona, 40 tona, 63 tona, 80 tona, 120 tona, 200 tona i 400 tona, što nam omogućava da ispunimo raznolike proizvodne potrebe. Ova fleksibilnost nam omogućava da obradimo projekte od malih serija do velkoskalo production dok se osigurava kvalitet proizvoda i preciznost. Sa 11 godina iskustva u industriji, naši inženjeri i prodajni osoblja osobično pregledaju i ručno ponude za svaki projekt metalne štampe. Ovaj personalizovan pristup osigurava da ispunimo vaše jedinstvene prilagođene potrebe dok pružamo cijenne uvide u proces štampanja. U sljedećem dijelu možete pronaći dodatne informacije o štampi i našim ključnim značajkama.
Proces štampanja može znatno povećati efikasnost visokom brzinom i masovnom proizvodnjom, posebno kod proizvodnje velikim obujmima.
Dizajn i proizvodnja štampača određuju dimenzioni preciznost i oblik proizvoda, a oštampani proizvod obično ima visoku dimenzionu konzistentnost.
U procesu oštampavanja, gubitak metalnih materijala je manji, a ploče se mogu razumno sjeći, što smanjuje otpad i smanjuje troškove.
Može se obraditi niz metalnih materijala, uključujući čelik, aluminij, bakar, nerdzavajući čelik itd., širok spektar primjene.
Glavna značajka ovog procesa jest da može efikasno obraditi metalne ploče u različite oblike, kao što su kriške, omotače, držači i slično. Ova metoda obrade osigurava da obradjeni proizvodi imaju visoku preciznost, glatku površinu, stabilnu dimenziju i može završiti veliki broj proizvodnih zadataka u kratkom vremenu.
Obrada oštampavanja metalnih ploča ključna je u masovnoj proizvodnji, štedi vrijeme i troškove te povećava proizvodnu efikasnost.
Zbog korištenja listovane željeze u procesu štampanja, korištenje materijala je efikasnije i manje otpada.
U masovnoj proizvodnji, brzina obrade pojedinačnih dijelova u procesu štampanja je brza, prilagođena radu na montažnoj liniji.
prilagođeno različitim metalnim materijalima i proizvodnji različitih dijelova, širok spektar primjene.
Budući da se obrada listovane željeze štampanjem ne izvodi spajanjem i zavarivanjem, može se izbjegnuti neki broj nedostataka i kvalitetnih problema uzrokovanih zavarivanjem i spajanjem te se poboljša pouzdanost i sigurnost proizvoda.
Dobijte trenutnu ponudu premašnjivanjem 3D CAD datoteke (uključujući STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ili SAT formate) kroz naš sustav za trenutno cijenjenje.
Izvorni sirovini iz masne metale se secu na oblik i veličinu potrebne za obradu, što čini obradu lakšom.
Ovaj proces sastoji se u tome da se na listovitoj metali prave rupe prema određenoj veličini i prilagođenom obliku štampača.
Listovita metalna ploča se savija u željeni oblik prema prilagođenim zahtjevima koristeći odgovarajući šablon.
Metalne ploče se stavljaju u specifične alate za obradu listovitog metala kako bi se stvorile jame ili konveksni dijelovi za određene prilagođene potrebe.
Proces uključuje redom štampanje metalnih ploča u određene šablone kako bi se stvorile duboke ili konveksne jame za prilagođavanje i daljnju obradu.
Ovaj proces sastoji se u štampovanju i presijecanju metalne ploče istovremeno, što može izvršiti više operacija u jednom koraku, što značajno povećava učinkovitost obrade.
Ovaj proces se koristi za probijanje ruža u listu metala i može stvoriti seriju pravilnih ruža ili uzoraka na listu metala.
Fiksiranje metalnih lista na vrtljane oblike i oblikovanje ih u željene oblike pod tlakom.
Materijali koji su uobičajeni za štampanje metalnih lista obično imaju dobru plastičnost i jačinu, i mogu proizvesti idealnu deformaciju pod tlakom bez loma ili stvaranja ozbiljnih defekata. Materijali i karakteristike procesa štampanja metalnih lista Starway.
Ugljikov sadržaj u niskougljeničnom čeliku obično je između 0.05% i 0.25%, s dobrim trakavostima, umjereno snagom, odličnim performansama formiranja i niskim troškovima obrade. Zbog niske cijene i laganog štampanja, niskougljenični čelik se široko koristi u automobilskim karoserijama, omotačima kućanskih uređaja, građevinskim metalnim dijelovima i sl.
Nerđajući čelik poznat je po svojoj odličnoj otpornosti na koroziju, visokoj snazi i tvrdoći, kao i dobroj performansama u visokim temperaturama. Uobičajeni tipovi uključuju 304 i 316. Prikladan je za proizvodnju kuhinjskog opreme, medicinskog opreme i arhitektonskih elemenata. Međutim, ima neke nedostatke: tijekom obrade može doći do radne tvrdenje, što uzrokuje brži ausnanje alatova i teže obrade.
Aluminij i njegovi spojevi su laki, pružaju dobru termičku i električnu provodljivost i poseduju odličnu otpornost na koroziju. Uobičajeni tipovi uključuju 6061, 5052 i 7075. Često se koriste u proizvodnji aerokosmičkih komponenti, automobilskih karoserija i omotača elektronskih proizvoda. Međutim, imaju neke mane: niža tvrdoća, lako se škrce i zahtijevaju više zahtjeva za dizajn obloga.
Galvanizirana čeljust je obična čeljust s oksidnim slojem cinka koji poboljšava otpornost na koroziju i stvara glatku površinu. Često se koristi u vanjskom opremu, cijevima i građevinama. Međutim, sloj može biti oštećen tijekom obrade, što bi moglo ogroziti njegove anti-korozione osobine.
Med i njegovi spojevi, kao što su cijevanica i bronča, poznati su po izuzetnoj električnoj i toplinskoj provodljivosti, otpornosti na koroziju i dobroj plastici, što ih čini lako pritiskivati i oblikovati. Često se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti, komunikacijskog opreme i dekorativnih predmeta. Međutim, imaju neke nedostatke, uključujući visoku cijenu i sklonost oksidaciji i promjeni boje.
Čelik sa specifičnim hemijskim sastavom i mehaničkim osobinama, pogodan za proizvodnju komponenata visoke jačine i otpornih na iznosenje. Međutim, sklon je da bude skuplji i može biti teže obraditi.
U procesu štampanja listovitog metala, izbor pravog materijala je vrlo važan. Starway preporučuje da, ako trebate proces štampanja listovitog metala, razmotrite sljedeće aspekte:
1. Plastičnost materijala: Materijal mora imati dobru plastičnost kako bi se deformisao tijekom procesa štampanja bez da se sipa.
2. Snaga i čvrstoća: snaga odabranog materijala treba da bude odgovarajuća za korišćenje proizvoda u okruženju; Prekomerna snaga može povećati nošenje i težinu obrade štampa.
3. Opornost prema koroziji: Za delove koji zahtevaju otpornost na koroziju, obično se biraju otporni materijali kao što su nerđajući čelik, aluminijumska legura ili galvanizovani čelik.
4. Ekonomska isplativost: Troškovi materijala su takođe važan faktor prilikom izbora, uz uslove ispunjenja performansijskih potreba, pokušajte izabrati ekonomične materijale.
Većina vrsta materijala iz listovitog metala može se sjeći koristeći tehniku štampanja ili laserne režije, ali se opseg debljine razlikuje. Gubitak uzrokan materijalom je takođe različit, pogledajte sljedeću listu:
| Aluminij 5052-H32: | debljine od 0.040 in.-0.250 in. (1.016mm-6.35mm) |
| Aluminij 6061-T651: | debljine od 0.040 in.-0.250 in. (1.016mm-6.35mm) |
| Aluminij 6061 | pogodan za ciscenje profila/oboda, ali nije kvalificiran za oblike sa formiranim karakteristikama. |
| Niskougljenična ocel CR 1008: | debljine od 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| CR Galvanizirano: | debljine od 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| CR Galvanane: | debljine od 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| Medj C101, C110: | debljine od 0.040 in.-0.125 in. (1.016mm-3.175mm) |
| Bras C260: | debljine od 0.040 in.-0.125 in. (1.016mm-3.175mm) |
| Nerdzavajući čelik 304/304L, 316/316L: | debljine od 0.036 in.-0.074 in. (0.914mm-1.88mm) |
Unapređivanje glatkoće i izgleda metale površine kroz tehniku šlifovanja i poliranja.
Uključujući elektroplating, galvaniziranje, hromiranje itd., odlaganje druge metale ili legure na metalnu površinu kako bi se poboljšale njegove osobine ili izgled.
Primena zaštitnih ili dekorativnih omotača pomoću tehnike spremanja boja.
Promjena strukture i svojstava metala topljenjem i hlađenjem, kao što su otopljivanje, otpuštanje itd.
Promjena strukture i svojstava metala topljenjem i hlađenjem, kao što su otopljivanje, otpuštanje itd.
EN
