Заваряване

Процес на сваряване на листова метална плоча

Сварването на листова метална плоча е техниката за свързване на тънки метални листове чрез висока температура или натиск и често се използва за създаване на сложни метални конструкции и компоненти. По време на сварването работния материал се нагрява до точката на топене, за да се образува топла басейн, която след охлаждане се затвердява в сварка.

Поради малката толщина на листовото метал, методът на сварване трябва да взема предвид фактори като толщина на материала, сила на сварката и външен вид. Сварването на листов метал намира широко приложение в автомобилния, авиационния, строителният и домакинския сектори и други индустрии. Освен сварването, методите за свързване на листов метал включват риветиране, клеене и витане. Сварването на листов метал позволява на инженерите по продукти да свързват отделни метални части, за да образуват сложни функционални конструкции.

Персонализирано сварване на метал при Starway

Starway специализира производство на персонализирани продукти за сваряване за различни метални материали. Нашите видове сваряване включват, но не се ограничават само до: дъгово сваряване, резистентностно сваряване, лазерно сваряване, плазмено сваряване, газово сваряване, фрикционно сваряване, ултразвуково сваряване и др. Гордим се, че предлагаме най-конкурентните срокове за изпълнение в индустрията, обикновено между 3 и 7 дни. Ако имате нужда от нашите услуги по метално сваряване, [кликнете тук за получаване на оферти]

Фабриката Starway разполага с група изкуствени мастори-сварячи, всеки от които може да предложи сварителни процеси, включващи, но не ограничаващи се до: рибоскалоидно сваряване, торцево сваряване, тръговидно сваряване, запълващо сваряване, наслойно сваряване, повърхностно сваряване, точково сваряване, газозащитно сваряване, шевово сваряване, сварване на басейн и други сварителни процеси. Всякъм сварителен процес има своите особености и приложения, конкретния избор зависи от дебелината на материалите, формата на стыка и необходимите нивота на силата и външния вид. С 11 години опит в индустрията, нашите инженери и персонал за продажби ревюират лично и предлагат ръчно цени за всеки проект по метална штамповка. Този персонализиран подход гарантира, че отговаряме на вашите уникални нужди за персонализация, като предоставяме ценни погледи във връзка със сварителния процес. В следващия раздел ще намерите допълнителна информация за сварването и нашите основни функции.

Introduction to our welding process

01
Газозащитна дъгова сварка (MIG/MAG сварка)

Газозащитна дъгова сварка (MIG/MAG сварка)

Принцип: Производи топлина между жилата и деталта чрез дъга, плави жилата и запълва сварката. MIG използва инертен газ (например, аргон) за защита на сварната зона, докато MAG използва активен газ (например, двуокис въглерод или смес от газове). Характеристики: Подходящо за сварване на различни материали, като неръжавееща оцел, алуминий, въглеродна оцел и др. Бърза скорост на сварване, подходяща за масово производство. Гладка сварка, по-малко бляскави частици, намалява следобработката. Приложение: Широко използвано в автомобилното производство, листова конструкция и производство на промишлено оборудване.
02
Сварване с тунгенев електрод (TIG сварване)

Сварване с тунгенев електрод (TIG сварване)

Принцип: Тунгъвен електрод се използва за генериране на дуга, която плави листова метална плочка и добавки, докато инертен газ (например аргон) защитава сварката и предотвратява окисляването. Характеристики: Високо качество на сварката, подходяща за точна сварка. Може да свари широк спектър от метали, включително алуминий, магний и неръжавееща оцел. Гъвкава операция, подходяща за сварване на листове и работни парчета с комплексна форма. Приложение: За сварване с висока прецизност, като медицински aparati и продукти от неръжавееща оцел.
03
Резистентностна точкова сварка

Резистентностна точкова сварка

Принцип: Токът се предава към две налягани листови метални части през електрода, а топлината, генерирана от съпротивлението, се използва за локално плавене, така че те да бъдат свързани заедно. Особености: Подходящо за сварване на тънки метални плочки, връвката е малка и крепка. Не се изисква напълнителен материал, висока ефикасност на сварването. Приложимо при масово производство, висока степен на автоматизация. Приложение: През всичко се използва главно в автомобилното производство, хазартна индустрия и спайване на листове.
04
Лазерно заваряване

Лазерно заваряване

Принцип: Използването на високоенергичен лазерен лъч за облъчване на листов метал, моментално се топи при топлина, образува се връвката. Особености: Узка връвка, малка термична зона, по-малко деформация. Висока скорост, прецизно сварване, подходящо за тонка обработка. Добър ефект за устойчиви материали (като алуминий, неръжавеща стомана). Приложение: Използва се за високопрецизни и високопрочни изисквания за сварване, като електронни устройства, прецизни механически части и т.н.
05
Газово сварване

Газово сварване

Принцип: Високотемпературното пламене, произведено от горенето на етилен и кислород, се използва за топене на метал при сварването. Особенности: Оборудването е прости и подходящо за задачи по сварване с нисък разход и ниски изисквания. Подходящо за поправка и сварване на тънки листове и малки части. Приложение: Често се използва при поддръжката на тънки метали и при малки ръчни сварващи случай.
06
Плазмено сварване

Плазмено сварване

Принцип: Използване на плазмено дъгово сварване, концентрирана енергия, узка сварна шов и висока точност. Особенности: Малка термична зона на влияние, подходяща за високоточни операции и сварване на големи тъшки метали. Може да свари високопрочни алой и топлоустойчиви материали. Приложение: Приложимо за големи механични устройства или големи сварни точки.

Общи типове материали за сварване

Стомана

Алуминий

Мед

Неръждаема стомана

1075 Пружина от оцел, нормализиран

Алуминий 2024-T3

Мед 101, H00 до H01

Неръстом стал 17-4 PH, анелиран

пружинен стал 1075, синьо темпериран

Алуминий 5052 H32

Мед 110, анелиран

Неръстом стал 17-7 шим, твърден

пружинен стал 1095, анелиран

Алуминий 6061 T6

Мед 110, H01

Неръстом стал 301, пружинна температура

пружинен стал 1095, синьо темпериран

Алуминий 7075 T6

Мед 110, H02

Стъкани от стомана

4130 хром-молибденова стомана, отопена

Алуминий MIC6

Подшипникова бронза 932 M07

Неръжавеща стомана 304 шима, затвърдена

AR400 стомана, затвърдена

Мед 260

Неръжавеща стомана 304, #4 щамповано

AR500 стомана, затвърдена

Медно сплав 353 H02

Неръжавеща стомана 316

Хитонен превърт на стал 1045

Медно сплав 464 H01

Нержавеящ стал 410, отварянат

Хитонен превърт на стала A569/ASTM A1011

Бронзов сплав 220 H02

Нержавеящ стал 430, #3 щеткаван

Стал 1008, цинкуван

Бронзов сплав 510 H08 (пружина)

Нержавеящ стал 440C

Червена стомана 1018

Силитен бронз 655

Неръдозастойка стомана CPM 154

Стомана 4140, утвърдена

Неръдозастойка стомана S30V, нормализирана

Стомана 80CRV2

Стомана A36

Стомана A36, праната и смазана с масло

Стомана A366/1008

Технология за постпроцесна обработка при сварката

Име	Материали	Цвят	Текстура	Дебелина
Смес от масла	Алуминий	Прозрачен, черен, сив, червен, син, златен.	Гладък, матов завършек.	Тънък слой: 5-20 μm; Твърда анодна оксидна филма: 60-200 μm
Изстрелване на мъниста	Алуминий, Медна лъжа, Нержавееща оцел, Оцел	Няма	Матов	0.3мм-6мм
Прахово покритие	Алуминий, Медна лъжа, Нержавееща оцел, Оцел	Черен, произволен RAL код или Pantone номер	Яркост или полуматов	5052 Алуминий 0.063"-0.500" 6061 Алуминий 0.063"-0.500" 7075 Алуминий 0.125"-0.250" Обикновена оцел 0.048"-0.500" 4130 Хромоли оцел 0.050"-0.250" Нержавееща оцел 0.048"-0.500"
Електрооблагане	Алуминий, Медна лъжа, Нержавееща оцел, Оцел	Варирира	Мяк, яръчен завършек	30-500 μin
Полира.ne	Алуминий, Медна лъжа, Нержавееща оцел, Оцел	Н/Д	Лъскав	Н/Д
Чистене	Алуминий, Медна лъжа, Нержавееща оцел, Оцел	Варирира	Матов	Н/Д
Шелкова печат	Алуминий, Медна лъжа, Нержавееща оцел, Оцел	Н/Д	Н/Д	1 μm
Пасивиране	Неръждаема стомана	Няма	Непроменен	5μm-25μm

Характеристики и предимства на сварването на листови метали

Характеристиките на сварването на листови метали са следните:

Операции при висока температура

Процесът на сварване обикновено се провежда при високи температури, така че металния детайл да бъде частично плавен и свързан с частта за сварка, след което се охлажда, за да се образува силна връзка.
Разнообразие от методи за сварване

Включително газозащитна сварка, точкова сварка, лазерна сварка и т.н., различните методи на сварване са подходящи за материала и дебелината, които също са много различни.
Висока силна връзка

Сварената връзка обикновено има висока сила, която общо взето е близка или дори по-висока от силата на самия изходен материал.
Зона под влияние на топлина

Сварката може да образува зона под влияние на топлина на повърхността на металите, където материалът може да се промени, което влияе на силата и корозионната устойчивост.
Високи изисквания за сварката

Качеството на сварката не само е силно, но също така трябва да отговаря на специфични нужди относно външния вид на продукта и продължителността.

Предимствата на сварването на листова стомана се проявяват значително на следните нива:

Добра конструктивна целостност

След като продукта е засипан, свързаният шев ще образува интегрирана конструкция, подходяща за висока твърдост и сложна приспособяемост.
По-малко отпадъци от материал

В сравнение с други методи за свързване, процесът на засипване не произвежда допълнителни отпадъци от материал.
Широк обхват на приложение

Може да се използва в различни метални материали и техни алойни, широко приложими в стомана, алуминий, неръжавееща стомана и други метални свързвания.
Висока гъвкавост

Засипването е подходящо за детайли с различни форми и размери, и могат да се свържат големи или локални области.
Спестяване на разходи

В сравнение с други методи за свързване, като риветиране или витане, засипването изисква по-ниски разходи за инструменти и материали и по-висока производствена ефективност.

Получете моментно предложение, качвайки 3D CAD файл (включително формати STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT или SAT) чрез нашия Система за моментно оценяване.

Превъзходства и характеристики на сварните материали

Изборът на правилния материал е критичен за качеството на сварката и производствената производителност. Подадено е описание на няколко често използвани метали за сварване:

1. Неръждаема стомана

Характеристики:

Съдържа хром и е устойчив към окисляването и корозията.

Висока твърдост, добра твърдост, подходяща за структури с висока твърдост и продължителност.

Предимства:

Устойчивост към корозията, подходяща за мокри или корозивни среди.

Добра свариваемост, подходяща за различни процеси на сваряване, като например MIG сварване, TIG сварване.

Красива, повърхностната обработка има добър вид.
2. Въглеродна стомана

Характеристики:

По-висок съдържание на въглерод, силата и твърдостта нарастват с увеличаването на съдържанието на въглерод.

Често се използва в строителството и машиностроението.

Предимства:

Добра свариваемост, подходяща за различни процеси на сваряване.

Ниска цена и лесно достъпна.

Висока твърдост, подходяща за несещи конструкции.
3.Алуминий и алуминиеви сплавове

Характеристики:

Лек метъл, ниска плътност, подходяща за нуждите на лекостроителството.

Притежава добра електрическа проводимост и устойчивост към корозията.

Предимства:

Лек вес, подходящ за авиацията, автомобилния сектор и други области, където има нужда от намаление на теглото.

Добра устойчивост към корозията, подходяща за използване навън или в хумидни среди.

Красива след сваряването, гладка повърхност.
4.Магниев сплав

Характеристики:

Едно от най-леките конструкционни метали с добро отношение между силата и теглото.

Добър сейсмичен перформанс, често използван в автомобилния и авиационния сектор.

Предимства:

Лек вес, подходящ за проектиране с висока твърдост и лек вес.

Висока абсорбция на енергия за приложения, които изискват устойчивост към шокове.
5.Мед и медни сплави

Характеристики:

Добра проводимост на elektricитетa и топлината.

Спротивление срещу корозията, особено в морски или индустриални среди.

Предимства:

Отлична електрическа и термична проводимост, подходяща за сварване в електрическите и електронните области.

Добра устойчивост срещу корозията, подходяща за конструкции, изискващи устойчивост срещу корозия.
6. Титан и титанови сплавове

Характеристики:

Ниска плътност, висока твърдост, отлична устойчивост срещу корозията.

Има висока топлолюбивост и устойчивост срещу окисляването.

Предимства:

Кombинацията от лек вес и висока твърдост е подходяща за области с високи изисквания като авиацията и медицинските aparати.

Отлична устойчивост срещу корозията и топлина.

Накратко:

Неръжавеяла оцел е подходяща за сварване с високи изисквания за твърдост и устойчивост срещу корозията.

Углеродната оцел е подходяща за конструкции с висока твърдост и чутливост към цената.

Алуминий и алуминиеви сплавове са подходящи за лековесен дизайн, но сварването изисква контрол на температурата.

Магниевите сплавове са леки и устойчиви към земетресения, но сварването е трудно.

Медът е подходящ за elektricheska проводимост или корозионна устойчивост, но термичната проводимост прави сварването по-трудно.

Титановите сплавове са подходящи за висока твърдост, корозионна устойчивост и топлина, но сварването е сложно и скъпо.

ЧЗВ

Как да предотвратим деформацията при сваряване на листова metal?

Листовият метал, поради малката си толщина, лесно може да се деформира при сварване поради неравномерно разпределена топлина. Общи мерки за предотвратяване на деформацията включват:
Използване на точкова или блокова сварка за контролиране на термичния вход.
Закрепете работната част преди и след сварването.
Изберете правилния процес за сваряване, като лазерно сварване или TIG сварване, за да се намали термическият зон за влошаване.
Технологията за ниско температурно сварване намалява риска от локална концентрация на топлината.

Как да проверите качеството на сварката след сваряване?

Методи за проверка на качеството на сварките включват:
Визуална проверка: Наблюдавайте външният вид на сварката, дали има тресове, дупки или неравни пътища на сварката.
Недеструктивен контрол: Използвайте рентген, ултразвукови или магнитни частици за тестове, за да откривате вътрешни дефекти в сварките.
Деструктивен контрол: Провеждат се изпробвания за отсичане, разтягане или извиване на сварените части, за да се оценя силата им.

Как да се справите с промяната на цвета или окисляването на листовия метал след сваряване?

След сварването повърхността на листовото метал може да се окисли или да се промени цветът. Методи за обработка включват:
Механично шлифуване: Използвайте пясъчен хартии и инструменти за полиринг, за да премахнете променените области.
Химическо лечение: Използвайте деконтамиране или пасивиращо лечение, за да премахнете оксидния слой, особено при сварване на неръжавееща стомана.
Покритие с плът: Подобряване на корозионната устойчивост и естетиката чрез покриване или гальванично обработване.

Какви са обикновените дефекти при сварване на листови метали?

Често срещани дефекти при сваряването включват:
Сварителни трескавини: Трескавини, причинени от прекалено охлаждане или концентрация на напрежения по време на сваряване.
Пористост: Газът не се изхвърля навреме по време на сваряването, което води до образуване на дупки в сварката.
Сварителен ръб: Дефект между сварката и основния материал, обикновено причинен от неправилна операция.
Сварителни бодли: Бодлите от метални частици, произведени по време на сваряването, могат да повлияят върху външния вид и качеството на сварката.

Как да предотвратите деформация при сварване

Сварителен фиксаж: Използването на фиксаж за закрепяване на листова метала по време на процеса на сваряване може ефективно да намали сварителната деформация.
Технология на обратна деформация: Обратна деформация се прилага на листовата метала преди сваряването, а съкращението, причинено от топлина, ще се върне в нормална форма след завършване на сваряването.
Контрол на охлаждането: През процеса на сваряване скоростта на охлаждаване се регулира правилно, за да се избегнат чрезмерни термални напрежения, които могат да доведат до деформация на материалите.