Прочетете повече за "Хладното житие на връщането и фрезирането на персонализирани части"
Когато става дума за производство или инженерия, обработката на връщане и фрезиране са основни процеси, които често са необходими, ако имате задача, която изисква разработка на персонално поднастроени части с екстремна прецизност. През годините тези традиционни методи станаха все по-сложни и ефикасни процеси, които играят критична роля при производството на части и компоненти, използвани от индустриите по целия свят. Процесът е един и същ, дали става дума за зъби в малка часовник или за космически конструкции толкова големи, колкото небетоци. Интервейването на човешката креативност и технологичното напредване превръща основните материали в завършени продукти. Прочетете повече за сложностите на тези процедури, техната роля в насърчаването на иновациите, усилването на продуктивността, която те позволяват, работейки seemlessly с роботика, и техния широк спектър от приложения.
Фрезирането и търненето са сложно партньорство на танца между машина и материал към уточняване. Търненето е когато деталът е зажат срещу вращащо се шпиндл от приспособление и деталът е фиксирания, докато едно или повече режещи инструмента се прилагат за формиране му, премахвайки излишните части, за да се постигнат прецизни цилиндрични форми. От друга страна, фрезирането е процес, при който вращащ режещ инструмент се движи надолу или през неподвижния детал, създавайки сложни дизайни. Комбинацията от всички тези методи служи като основа зад фабрикацията на персонализирани части, позволявайки на инженерите да концептуализират дизайни на изключително висок ниво с прецизност до микронен мащаб. И не е само работа с тази или онази машина, но и напълно различна дейност - креативността на дизайнера и жестокостта, ако позволите да кажа така, на програмиста, който е реализiral всички аспирации.
При разработката с оборотна и фрезерна технология се води подобна революция, която привлича иновации в много отрасли. А сложността на тези процеси е помогнала на производителите да постигат все по-големи резултати. Например, в авиационния или медицинския сектор има изискване за решения с намален вес при запазване на добра прочност, така че структурите, обработени с прецизно механично обработване, могат да бъдат по-леки от тези, получени чрез фрезеруване, и същевременно по-робустни. Освен това, възможността да се произвеждат персонализирани части по нужда е позволила по-бърз цикъл на разработка на продукти, като компании могат да реагират бързо на промени в търсенето и пазара. Оборотните и фрезерните операции са двигателите на промяната, формиращи продуктите на утрешния ден.
Технологията CNC (Computer Numerical Control) през годините е развивала нова ера за фрезиране и токарене, премествайки ги от сферата на старомодните умения към автоматично управление чрез цифрова перфекция. Това довежда до възможността многоосевите машини в много случаи да извършват токарене и фрезиране, използвайки само един монтаж, което има негативно влияние върху общата ефективност на работните маси. Стратегии като високоскоростно фрезиране и фрезиране с висока ефективност използват траектории на инструментите, които намаляват износа на режещата част на инструментите, същевременно намаляващи и времето на цикъл, което води до подобрени скорости на премахване на материал без компрометиране на качеството на частите. Повече от това, напредъкът в софтуера, като CAM (Computer-Aided Manufacturing) системите, опростява програмирането, осигурявайки по-бързо и по-ефективно планиране на работите. Резултатът е производствена среда, която не жертва нито продуктивността, нито гъвкавостта с оглед на сложни, номинални количества на части.
Интегрирането на роботи в обработване по връщане и фрезиране е голям крок за индустриалната автоматизация. Обслужването на фрезовна и токарна машина е автоматизирано, включително зареждане/изваждане на части, смяна на инструменти и проверка през процеса с помощта на продължителни датчици, комбинирани с машинно обучение. Това не само увеличава ефективността чрез минимизиране на простоите, но и подобрява безопасността на работното място, вземайки на себе си повтарящите се и вероятно опасни задачи. Освен това роботите не трябва да почиват и могат да работят непрекъснато - аспект, който води до непрекъсната производствена дейност и увеличава капацитета за изработка. Пример за frontier технология, насочена към бъдещето, са умните фабрики, които се управляват от автономна система, позиционирана чрез сътрудничество между роботика и технологии за връщане и фрезиране.
сервисна екип съставена от предпродажни служители, които свободно говорят английски език, инженери с опит в обработващата технология. Ние сме сигурни, че и техническите, и продажбите личности работят заедно, за да комуникират ефективно и разбират изисканията на клиентите. Предлагаме на клиентите ефикасни, персонализирани обработващи решения, които са всеобхватни. Сме съзнателни за индивидуалността на всеки проект, и екипа прави усилия да гарантира гладко завършване на проекта, по този начин постигайки взаимовыгодно сътрудничество.
предлагаме прозрачни отворени решения, винаги търсейки дългосрочни партньорства с нашите клиенти. Целостта е основата на нашите отношения с бизнес партньорите. Предлагаме експертни съвети и справедлива цена преди да се заключи сделка. През процеса на производство поддържаме постоянен контакт с нашите клиенти, уверявайки се, че те са информирани за развитието. Ние също така осигуряваме прозрачен производствен процес. Обновяваме клиентите и бързо реагираме на всички възникнали проблеми. Клиентите могат да ни предоставят обратна връзка по всяко време. Благодарение на нашата прозрачна и отворена подход, сме създали дългосрочни и стабилни партньорства с растящ брой клиенти.
Ние превръщаме уменията за фрезиране и точен обработ в нови проекти бързо и ефективно. В процеса на активното сътрудничество с нашите клиенти, бързата адаптация към промените в дизайна през целия процес на дизайн, предоставяме най-добрият съвет за подобряване на чертежите и ускоряване на процеса. Подпомогнахме клиентите си да разработят хиляди нови продукти благодарение на 15 годишния ни опит в обработка на метал по поръчка. Клиентите ни имаха конкурентни предимства благодаря на иновативните продукти, които сме проектирали. Нашето ангажираност с качеството гарантира, че клиентите получават най-ефективните решения, които ги помагат да се ориентират в конкурентната среда с увереност.
удъвното поръчване за обработване с токарни и фрезерни машини работи по научен подход, което гарантира бърза обработка и проследяване на всяка поръчка, направена от клиентите. Системата за управление на поръчки позволява на клиентите да правят поръчки бързо и да проследват статуса в реално време. Настояваме за точна изпълнение на поръчките. Също така поддържаме отворено комуникиране с клиентите по време на производствения процес, като се уверяваме, че отговаряме незабавно на всеки промени или заявки за усъвършенства. Независимо от размера на поръчката, обработваме всяка поръчка с грижа, гарантирайки бърза обработка и резултати от най-високото качество. Нашата ангажираност към качеството се отразява в нашето определение да надминем очакванията на клиентите при всяко взаимодействие.
EN
