Datora skaitliskā kontrole (CNC) ir inovatīva ražošanas tehnoloģija, kas balstās uz datoru vadītajiem sistēmām, lai operētu mašīnju rīkus un veiktu sarežģītas mašīnēšanas darbības. Atšķirībā no manuālās operācijas, CNC mašīnas tiek vadītas ar iepriekš programmētiem norādījumiem (kas pazīstami kā CNC kods), kas noteica precīzus kustības un darbības, nepieciešamas, lai formētu neapstrādātos materiālus par finito komponentu. Šī augstā līmeņa tehnoloģija piedāvā vairākas priekšrocības, ieskaitot neatņemamu precizitāti, palielinātu ražotspēju, pielāgojamību pie mainīgām ražošanas prasībām, spēju apstrādāt sarežģītus ģeometrisko formas un kvalitātes konsekvensi dažādos sastāvdaļu partijās. Tāpēc CNC mašīnēšana ir kļuvusi par neaizstājamu aspektu modernajā ražošanā aviacijas, automobiļu, elektronikas un medicīnas iekārtu nozarēs.
Starway online CNC izstrādāšanas pakalpojums piedāvā pilnu un efektīvu risinājumu daļu ražošanai, pamatojoties uz 3D CAD failiem vai inženierzinātņu zīmējumiem. Mēs piedāvājam ātru prototipēšanu, mazas sērijas ražošanu un lielapjoma ražošanu dažādajiem nozarēm. Vienkārši augšupielādējiet savus failus, lai saņemtu tūlītēju cenu, piegādes termiņus un dizaina pielāgošanas ražošanai atsauksmes par jūsu CNC daļām.
ISO сертифицированная фабрика обрабатывает сложные дизайны, включая CNC точение металlica cilindru, koniskie details un vācu, kā arī trīs- ass, četru- ass un piecu- ass CNC frezēšana. Ar 11 gadu nozares pieredzi un komandu veicinātu mehānisku speciālistu, Starway var atrisināt jebkurus jautājumus, kas rodas procesēšanas vai zīmējuma laikā.
Turklāt Starway kvalitātes pārbaudes komanda nodrošina jūsu CNC apstrādāto daļu kvalitāti caur visaptverošiem kvalitātes kontroles pakalpojumiem, tostarp ISO 9001 sertifikāciju, pārbaudes, aparatu pēc sekojamību, materiālu sertifikācijas un Saderības sertifikātus (CoCs).
Starway vienotā ražošanas pakalpojuma ietver veselu ražošanas procesu no dizaina līdz galīgās produkcijas piegādei, nodrošinot kopējas risinājumus.
Katram projektam tiks izveidotas atsevišķas servisa komandas. (Pirmspārdošanas komanda + Pirmspārdošanas inženieri.)
Starway vienotā ražošanas pakalpojums ietver veselu ražošanas procesu no dizaina līdz galīgās produkcijas piegādei, nodrošinot kopējas risinājumus.
1.Dizaina atbalsts: Sniedz 3D modelēšanu, optimizāciju un prototipu veidošanu.
2.Materiālu izvēle: Piedāvā dažādas materiālu opcijas un pielāgojumus.
3.Fabrikācijas procesi: Ietver lasers līdzināšanu, prensēšanu, liekumu un vācu.
4.Montāža: Piedāvā ierīču iemontēšanu, šūpošanu un pilnu montāžu.
5.Virsmas apstrāde: Sniedz krāsošanas, plātīšanas un polēšanas pakalpojumus.
6.Kvalitātes pārbaude: Garantē saderību ar dimensiju un funkciju testiem.
7.Pakotne un loģistika: Garantē drošu pakotni un laicīgu piegādi.
8.Pēc pārdošanas pakalpojumi: Piedāvā tehnisko atbalstu un kvalitātes uzraudzību.
Ātra jaunu produktu attīstība: 3 dienas prototipu ražošanai
No sākotnējās sanāksmes un zīmējumu apstiprināšanas līdz pirmā gabala inspekcijai, vidusposma kvalitātes ziņojumiem un galīgajam produktu pārbaudei, katrs solis tiek veikts efektīvi. 1. Piedāvājiet pasūtījuma ziņojumus vismaz divreiz nedēļā.
2. Sniedziet SOP darbības rokasgrāmatas partijas pasūtījumiem.
3. Kopējie kvalitātes pārbaudes ziņojumi.
Iegūstiet uzreizēju cenu piedāvājumu, augšupielādējot 3D CAD failu (ieskaitot STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT vai SAT formātus) caur mūsu Uzreizējo Cenas Aprēķināšanas Sistēmu.
Virtulē, virtes mašīna rotē darblietni, savukārt griešanas rīks noņem materiālu, lai izveidotu cilindriskas formas, piemēram, asi, riepas un disku.
Griešana ietver vairāku zobienu rotējošo griešanas rīku, kas noņem materiālu no darblietnes virsmas, veidojot sarežģītas formas, lodziņus un caurumus.
Boresana izmanto rotējošus boresanas bitus, lai radītu cilindriskus caurus darblietnē, bieži vien, lai iekšķerētu citus komponentus vai fasērus.
Smalkošana izmanto smalkošanas riteņa trikoci, lai noņemtu pārmērīgos atliekas vai burus no materiāla un sasniegtu precīzu darblietnes virsmas apstrādi.
Brošēšana izmanto speciālu rīku ar vairākiem zobiem, lai materiālā veiktu lineāru kustību, radot klavētūras, šķautnes un citus sarežģītus formātus.
Sērsteņošana ietver sērsteņu lietošanu, lai grieztu darbgabalus, bieži izmantojot to lapiņu metāla lapām vai olaines plastiem cauri taisnajam vai liekajam griešanai, lai izpildītu produktu prasības.
Bozīšana nozīmē rotācijas griešanas rīku izmantošanu, lai papildinātu esošo caurumu vai pielāgotu precīzo iekšējo diametru pēc klienta prasībām.
Tiek apstrādāts, ievietojot šūpošanas rīku jau iegrieztā caurumā un veidojot iekšēju šūpošanas cirteni darbgabala uz virsma vai pielāgotu formu.
EDM izmanto elektromagnētiskus signālus, lai noņemtu materiālu no darbgabala, īpaši sarežģītām formām vai stiprinātiem materiāliem.
| Izmērs | Metriski vienības | Imperiālie vienības |
| Maks. daļas izmērs mīkstiem metāliem [1] un plastiem | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 col 59,0 x 31,4 x 27,5 col |
| Maks. daļa ciešiem metāliem [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47,2 x 31,4 x 19,6 col |
| Min. funkcijas izmērs | ø 0.50 mm | ø 0.019 col |
| Izmērs | Metriski vienības | Imperiālie vienības |
| Maks. daļas izmērs visiem materiāliem | 2000 x 1500 x 200 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 col |
| Min. funkcijas izmērs | ø 0.50 mm | ø 0.019 col |
| Ierobežojumi nominālajam izmēram | Plastmasas (2768- m) | Metāli (2768- f) |
| 0,5mm* līdz 3mm | ±0.1mm | ±0,05mm |
| Vairāk nekā 3mm līdz 6mm | ±0.1mm | ±0,05mm |
| Vairāk nekā 6mm līdz 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Vairāk nekā 30mm līdz 120mm | ±0,3mm | ±0,15mm |
| Vairāk nekā 120mm līdz 400mm | ±0,5mm | ±0.2mm |
| Vairāk nekā 400mm līdz 1000mm | ±0,8mm | ±0,3mm |
| Vairāk nekā 1000mm līdz 2000mm | ±1,2 mm | ±0,5mm |
| Vairāk nekā 2000 mm līdz 4000 mm | ±2MM |
| Daļas izmēra ierobežojumi | Metriski vienības | Imperiālie vienības |
| Maksimālais daļas diametrs | 431 mm | 17 colīm |
| Maksimālais daļas garums | 990 mm | 39 colīm |
| Maksimālais oscilācijas apjoms pār vilcienu | 350 mm | 13.7 colīm |
| Maksimālais šafts caur mazu caurumu | 40 mm | 1.5 colīm |
| Ierobežojumi nominālajam izmēram | Plastmasas (2768- m) | Metāli (2768- f) |
| 0,5mm* līdz 3mm | ±0.1mm | ±0,05mm |
| Vairāk nekā 3mm līdz 6mm | ±0.1mm | ±0,05mm |
| Vairāk nekā 6mm līdz 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Vairāk nekā 30mm līdz 120mm | ±0,3mm | ±0,15mm |
| Vairāk nekā 120mm līdz 400mm | ±0,5mm | ±0.2mm |
| Vairāk nekā 400mm līdz 1000mm | ±0,8mm | ±0,3mm |
| Vairāk nekā 1000mm līdz 2000mm | ±1,2 mm | ±0,5mm |
| Vairāk nekā 2000 mm līdz 4000 mm | ±2MM |
piemēram, karbonīta stālis, aliejuma stālis, nerdzavotais stālis utt., kas parasti izmantoti mehānisku daļu un konstrukciju komponentu ražošanai.
zinas par labo spēku un koražonēšanas pretestību, bieži izmantots liegtauga daļu un struktūru ražošanai.
zinas par lielisko elektro un siltum.lvūsmas spēju, parasti izmantots elektrosistēmu un siltum.lvūsmas komponentu ražošanai.
cīņas un zinca allejs, kas pazīstams ar labu darbību un koražonēšanas pretestību, parasti izmantots vērtu, cauruļu un citu komponentu ražošanai.
piemēram, polie tiltens (PE), polipropilēns (PP), polivinila hlorīds (PVC) utt., kas parasti tiek izmantoti plastmasas daļu un korpusu ražošanai.
zinas par labo izmēra noguru un spiediena stiprumu, parasti tiek izmantots mehānisko daļu un pamatu ražošanai.
Metāla virsmas gludināšanas un izskata uzlabošanas veicināšana ar šleifēšanas un polirēšanas tehnikām.
Iekļauj elektroplātēšanu, galvanizēšanu, hromplātēšanu utt., iegriežot citu metālu vai alatiju uz metāla virsmas, lai uzlabotu tā īpašības vai izskatu.
Pielietojot aizsardzības vai dekoratīvus segumus ar sprauku malēšanas tehnoloģijām.
Pielietojot aizsardzības vai dekoratīvus segumus ar sprauku malēšanas tehnoloģijām.
Augstspiediena blastēšanas izmantošana, lai noņemtu oksīda slānis un nevajadzīgos piesārņojumus no metāla virsmas, uzlabojot virsmas negludumu.
EN
