Capacités
✓ Équipe de conseil professionnelle ✓ Prototypage rapide (1-2 semaines) ✓ Fabrication automatisée et intelligente ✓ Expédition simplifiée (EXW, FOB, CIF, DDP) ✓ Dessert les marchés mondiaux
Consultation d’ingénierie réduisant les risques de fabrication Chez Starway, l’intervention des ingénieurs commence avant le début de la production. Nos ingénieurs collaborent étroitement avec les clients pour analyser les plans, les tolérances, les matériaux et la faisabilité de fabrication, identifier les risques potentiels tôt et proposer des solutions optimisées. En associant équipes d’ingénierie et commerciales, nous garantissons que les décisions techniques sont traduites précisément en coûts, délais et plans de production — évitant les surprises pendant l’exécution.
Le succès d’un nouveau projet dépend de la rapidité, de la précision et de l’adaptabilité. Starway dispose d’une équipe dédiée au développement de projets regroupant ingénierie, prototypage et contrôle qualité. Cela nous permet de livrer des prototypes en 1–2 semaines, de valider rapidement la faisabilité de fabrication et de résoudre les défis techniques par des essais de production réels, pas par des suppositions.
La livraison à temps et une qualité constante ne sont pas des résultats aléatoires : ce sont des résultats ingénierés. Toutes les commandes sont gérées via notre système MES, permettant le suivi de production en temps réel, la traçabilité qualité et la coordination inter-départements. Cette approche pilotée par les systèmes nous permet de gérer proactivement les risques, de respecter les calendriers et d’informer les clients avec des données de production précises.
Chez Starway, un autre atout est l’expédition simplifiée. Notre objectif est de rendre l’expédition des clients facile, sûre et traçable. Notre équipe logistique professionnelle aide nos clients à gérer tous types d’expéditions aériennes et maritimes, notamment EXW, FOB, CIF, DDP, etc. Notre système d’expédition nous permet de suivre et de rappeler toutes les expéditions en cours pour garantir leur sécurité et leur ponctualité. Nos clients sont régulièrement informés du statut des livraisons.
La fabrication de moules est le processus de conception et de production d’outillages de précision pour la production de masse : moules d’injection, moules de moulage sous pression, moules d’estampage. Elle inclut la conception ingénierie, l’usinage CNC, l’assemblage et les essais de moule.
Le coût d’un moule d’injection sur mesure varie généralement de 2 000 à 50 000 €+, selon la complexité de la pièce, la taille du moule, le matériau et le nombre d’empreintes. Les moules pour production de masse nécessitent un investissement initial plus élevé mais réduisent le coût unitaire.
Le délai standard est de 15–30 jours pour la plupart des moules d’injection. Les moules complexes ou multi-empreintes peuvent prendre 4–8 semaines, incluant la conception, l’usinage et les essais.
Les facteurs clés : complexité de la conception, choix des matériaux, type d’acier du moule, nombre d’empreintes, finition de surface et volume de production prévu.
Les moules d’injection servent aux pièces plastiques, tandis que les moules de moulage sous pression sont destinés aux composants métalliques (aluminium, zinc). Ces derniers supportent des températures et pressions plus élevées.
Le DFM (Design for Manufacturability) optimise la conception de la pièce pour améliorer la moulabilité, réduire les défauts et baisser les coûts de production en injection et outillage.
L’analyse de flux prédit le remplissage de la cavité par le matériau fondu, évitant les défauts : pièges à air, déformation, remplissage inégal lors de l’injection.
Matériaux courants : aciers P20, H13, S136, NAK80, choisis selon le volume de production, les exigences de la pièce et la finition de surface.
La durée de vie dépend de l’acier et de l’usage :
Moules prototype : 10 000–50 000 cycles
Moules de production : 100 000–1 000 000+ cycles
L’outillage souple utilise aluminium ou acier bas de gamme pour prototypage rapide et petite série. L’outillage dur utilise acier trempé pour la production de masse à long terme.
Oui, nous proposons des solutions intégrales : de la conception et fabrication de moules à l’injection, moulage sous pression et assemblage à grande échelle.
Les moules d’injection multi-empreintes avec canaux chauds sont idéaux : efficacité, homogénéité et réduction des déchets matériaux.
Le moulage par insertion intègre métal ou composants dans des pièces plastiques. Le surmoulage combine plusieurs matériaux en un seul produit pour une fonctionnalité améliorée.
Automobile, aérospatiale, dispositifs médicaux, électronique grand public, équipements industriels.
Finitions variées : polissage SPI (A1–D3), textures EDM, finitions mates, polissage miroir.
Contrôle qualité strict : inspection des matériaux, vérifications d’usinage de précision, validation des essais de moule (T0/T1), approbation finale avant production.
Oui, nous proposons modification, réparation et maintenance de moules pour améliorer les performances ou prolonger leur durée de vie.
Nous acceptons les formats CAO courants : STEP, IGES, STL, SolidWorks pour la conception et évaluation ingénierie.
Le choix dépend du volume de production, du matériau, de la complexité et du budget. Notre équipe ingénierie vous recommande la meilleure solution d’outillage.
Oui, nous servons des clients du monde entier : emballage d’exportation, expédition internationale et support technique.
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