Capacités
✓ Équipe de conseil professionnelle ✓ Prototypage rapide (1‑2 semaines) ✓ Fabrication automatisée et intelligente ✓ Expédition simplifiée (EXW, FOB, CIF, DDP) ✓ Dessert les marchés mondiaux
ISO 9001:2015
ROHS
ISO 14067:2018
Test LAP SGS
Système de fabrication ERP
Système de fabrication MES
Découvrez l’atelier de moulage par injection plastique Starway en réalité virtuelle
Moulage par injection
Notre équipe d’ingénieurs conçoit et fabrique des moules d’injection durables pour garantir une production plastique précise, efficace et évolutive.
Impression 3D
L’impression 3D permet un prototypage rapide et une validation rapide des conceptions, accélérant le développement de produits avant la fabrication du moule.
Conception de moules
Notre équipe d’ingénieurs conçoit le moule à partir du design, réalise les moules d’injection et teste les prototypes pour validation.
Consultation d’ingénierie réduisant les risques de fabrication Chez Starway, l’intervention des ingénieurs commence avant même le début de la production. Nos ingénieurs collaborent étroitement avec les clients pour analyser les plans, les tolérances, les matériaux et la faisabilité de fabrication, identifier les risques potentiels tôt et proposer des solutions optimisées. En associant équipes d’ingénierie et commerciales, nous garantissons que les décisions techniques sont traduites précisément en coûts, délais et plans de production — évitant les surprises pendant l’exécution.
Le succès d’un nouveau projet dépend de la rapidité, de la précision et de l’adaptabilité. Starway dispose d’une équipe dédiée au développement de projets regroupant ingénierie, prototypage et contrôle qualité. Cela nous permet de livrer des prototypes en 1‑2 semaines, de valider rapidement la faisabilité de fabrication et de résoudre les défis techniques par des essais de production réels, pas par des suppositions.
La livraison à temps et une qualité constante ne sont pas des résultats aléatoires : ce sont des résultats ingénierés. Toutes les commandes sont gérées via notre système MES, permettant le suivi de production en temps réel, la traçabilité qualité et la coordination inter‑départements. Cette approche pilotée par les systèmes nous permet de gérer proactivement les risques, de respecter les calendriers et d’informer les clients avec des données de production précises.
Chez Starway, un autre atout est l’expédition simplifiée. Notre objectif est de rendre l’expédition des clients facile, sûre et traçable. Notre équipe logistique professionnelle aide nos clients à gérer tous types d’expéditions aériennes et maritimes, notamment EXW, FOB, CIF, DDP, etc. Notre système d’expédition nous permet de suivre et de rappeler toutes les expéditions en cours pour garantir leur sécurité et leur ponctualité. Nos clients sont régulièrement informés du statut des livraisons.
ABS
PP (Polypropylène)
PE (HDPE / LDPE)
PS
PVC
PC
Nylon (PA6 / PA66)
POM
PET
PMMA (Verre acrylique)
PEEK
PPS
PEI (Ultem)
Inspection du premier article
Contrôle qualité en cours de production
Inspection de production avant expédition
Inspection du chargement des conteneurs
Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces plastiques en injectant une matière plastique fondue dans une cavité de moule de précision. Une fois le matériau refroidi et solidifié, la pièce moulée finie est éjectée du moule.
Le procédé de moulage par injection plastique comporte généralement plusieurs étapes :
Les granulés de plastique sont fondus dans un fourneau chauffé.
Le plastique fondu est injecté dans une cavité de moule sous haute pression.
Le matériau refroidit et se solidifie selon la forme du moule.
Le moule s’ouvre et la pièce finie est éjectée.
Le moulage par injection accepte une grande variété de matériaux thermoplastiques, notamment :
Matériaux courants :
ABS, Polypropylène (PP), Polycarbonate (PC), Nylon (PA), POM (Acétal / Delrin), PMMA (Acrylique), TPU, Polyéthylène (PE).
Le moulage par injection de précision désigne des procédés de moulage avancés utilisés pour produire des composants plastiques de haute précision avec des tolérances serrées et des géométries complexes.
L’outillage de moule d’injection correspond à la conception et la fabrication des moules utilisés dans le procédé de moulage par injection. Le moule est généralement réalisé en acier trempé ou en aluminium et détermine la forme finale de la pièce plastique.
Le moulage par injection plastique est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment :
Automobile, Dispositifs médicaux, Électronique grand public, Équipements industriels, Produits ménagers, Emballage, Composants aérospatiaux.
Le prototypage plastique est le procédé de production de pièces plastiques à un stade précoce pour les essais de conception et le développement de produits.
Les prototypes peuvent être réalisés par :
Usinage CNC.
Impression 3D.
Moulage par injection de prototype.
Le moulage par injection de prototype permet aux fabricants de tester des matériaux réels et de valider les performances du produit avant la production de masse.
Coût de l’outillage du moule.
Complexité de la pièce.
Choix du matériau.
Quantité de production.
Exigences de finition de surface.
Le surmoulage est un procédé dans lequel un matériau plastique est moulé sur un autre matériau ou composant pour créer une pièce intégrée unique.
Cette technique est couramment utilisée pour ajouter :
Des poignées souples.
Des éléments d’étanchéité.
Une durabilité améliorée du produit.
Le moulage par insertion est un procédé de fabrication où des composants métalliques ou autres sont placés dans le moule avant l’injection du plastique.
Les principales différences sont :
Moulage par injection :
Idéal pour la production en grande série
Excellente homogénéité des pièces
Coût unitaire réduit à grande échelle
Impression 3D :
Adaptée aux prototypes.
Aucun outillage de moule requis.
Plus rapide pour les faibles quantités.
2‑6 semaines selon la complexité.
±0,05 mm à ±0,1 mm.
Boîtiers plastiques.
Pièces intérieures automobiles.
Composants de dispositifs médicaux.
Enceintes électroniques.
Composants de produits grand public.
Pièces plastiques industrielles.
Les meilleurs plastiques dépendent de l’application, mais les matériaux couramment utilisés sont :
ABS – résistant aux chocs et solide.
PP – léger et résistant aux produits chimiques.
PC – haute résistance et transparence.
Nylon (PA) – excellente résistance à l’usure.
POM – haute rigidité et stabilité dimensionnelle.
La conception de moules est le procédé d’ingénierie consistant à créer la structure du moule d’injection utilisé pour produire des pièces plastiques.
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