Capacités
✓ Équipe de conseil professionnelle ✓ Prototypage rapide (1-2 semaines) ✓ Fabrication automatisée et intelligente ✓ Expédition simplifiée (EXW, FOB, CIF, DDP) ✓ Dessert les marchés mondiaux
ISO 9001:2015
ROHS
ISO 14067:2018
Test SGS LAP
Système de fabrication ERP
Système de fabrication MES
Visite VR de l’atelier de tôlerie Starway
Consultation d’ingénierie réduisant les risques de fabrication Chez Starway, l’intervention des ingénieurs commence avant le début de la production. Nos ingénieurs collaborent étroitement avec les clients pour analyser les plans, les tolérances, les matériaux et la faisabilité de fabrication, identifier les risques potentiels tôt et proposer des solutions optimisées. En associant équipes d’ingénierie et commerciales, nous garantissons que les décisions techniques sont traduites précisément en coûts, délais et plans de production — évitant les surprises pendant l’exécution.
Le succès d’un nouveau projet dépend de la rapidité, de la précision et de l’adaptabilité. Starway dispose d’une équipe dédiée au développement de projets regroupant ingénierie, prototypage et contrôle qualité. Cela nous permet de livrer des prototypes en 1–2 semaines, de valider rapidement la faisabilité de fabrication et de résoudre les défis techniques par des essais de production réels, pas par des suppositions.
La livraison à temps et une qualité constante ne sont pas des résultats aléatoires : ce sont des résultats ingénierés. Toutes les commandes sont gérées via notre système MES, permettant le suivi de production en temps réel, la traçabilité qualité et la coordination inter-départements. Cette approche pilotée par les systèmes nous permet de gérer proactivement les risques, de respecter les calendriers et d’informer les clients avec des données de production précises.
Chez Starway, un autre atout est l’expédition simplifiée. Notre objectif est de rendre l’expédition des clients facile, sûre et traçable. Notre équipe logistique professionnelle aide nos clients à gérer tous types d’expéditions aériennes et maritimes, notamment EXW, FOB, CIF, DDP, etc. Notre système d’expédition nous permet de suivre et de rappeler toutes les expéditions en cours pour garantir leur sécurité et leur ponctualité. Nos clients sont régulièrement informés du statut des livraisons.
Aluminium 6061
Aluminium 6063
Aluminium 7075
Aluminium 5052
Acier inoxydable 303
Acier inoxydable 304
Acier inoxydable 316
Acier carbone
Acier allié
Laiton H59/H61
Cuivre C110
Bronze
Inspection du premier article
Contrôle qualité en cours de production
Inspection avant expédition
Inspection lors du chargement
L’usinage CNC (usinage par commande numérique) est un procédé de fabrication où un logiciel informatique préprogrammé contrôle le mouvement des machines et des outils pour produire des pièces précises. Il est largement utilisé pour fabriquer des composants métalliques et plastiques complexes avec une grande précision et répétabilité.
L’usinage CNC fonctionne en convertissant un modèle CAO (Conception Assistée par Ordinateur) en instructions machine via un logiciel FAO. Ces instructions guident les outils de coupe pour enlever de la matière d’un bloc solide, en le formant en pièce finale selon la conception programmée.
Métaux : Aluminium, acier inoxydable, acier carbone, laiton, cuivre, titane.
Plastiques : ABS, Nylon, POM, PC, PTFE, acrylique.
La différence principale réside dans le mouvement du matériau et des outils.
Fraisage CNC : L’outil de coupe tourne pendant que la pièce reste fixe ou se déplace.
Tournage CNC : La pièce tourne pendant qu’un outil de coupe fixe enlève de la matière.
Le fraisage est utilisé pour des formes complexes, tandis que le tournage est idéal pour les pièces cylindriques.
L’usinage CNC de précision atteint généralement des tolérances de ±0,01 mm à ±0,05 mm, selon le matériau, la géométrie et le processus d’usinage. Des pièces ultra-précises peuvent nécessiter des finitions ou des rectifications supplémentaires.
L’usinage CNC est largement utilisé dans les secteurs : aérospatial, automobile, dispositifs médicaux, électronique, robotique, équipement industriel.
L’usinage CNC de précision désigne des processus avancés produisant des composants avec des tolérances extrêmement serrées et une grande précision dimensionnelle. Il est utilisé pour les pièces critiques dans l’aérospatial, le médical et l’électronique.
Le prototypage CNC est le procédé de fabrication de pièces prototypes à l’aide de machines CNC. Il permet aux ingénieurs de tester rapidement la forme, l’ajustement et la fonction avant la production de masse.
Les prototypes CNC offrent une excellente précision et performance matérielle par rapport aux prototypes imprimés en 3D.
L’usinage CNC sur mesure offre plusieurs avantages :
Haute précision et tolérances serrées.
Excellente répétabilité.
Compatibilité avec de nombreux matériaux.
Capacité de prototypage rapide.
Adapté aux productions petites et grandes séries.
Géométries complexes réalisables.
L’usinage CNC 5 axes utilise des machines qui déplacent un outil ou une pièce sur cinq axes différents simultanément. Cela permet de produire des pièces très complexes en une seule configuration, améliorant la précision et réduisant le temps d’usinage.
Il est largement utilisé dans l’aérospatial, les implants médicaux et les composants automobiles hautes performances.
Finitions courantes : anodisation, revêtement en poudre, sablage, polissage, brossage, électrodéposition, oxydation noire, peinture.
Oui, de nombreux plastiques techniques peuvent être usinés CNC. L’usinage CNC est souvent utilisé pour produire des composants plastiques de haute précision avec une excellente stabilité dimensionnelle.
Plastiques courants : ABS, Nylon, POM, PTFE, PC.
Le délai dépend de la complexité de la pièce, de la quantité, de la disponibilité des matériaux et des processus d’usinage.
Délais typiques :
Prototypes : 3–7 jours
Production par petits lots : 1–3 semaines
Des services de prototypage rapide peuvent livrer encore plus vite.
Le fraisage CNC est un procédé d’usinage où des outils de coupe rotatifs enlèvent de la matière d’une pièce pour créer des formes et caractéristiques précises (fentes, trous, poches).
Il est couramment utilisé pour fabriquer des composants mécaniques complexes.
Le tournage CNC est un procédé où la pièce tourne pendant qu’un outil de coupe la forme en formes cylindriques. Il est utilisé pour produire des arbres, bagues et pièces filetées.
La production CNC à faible volume désigne la fabrication de petits lots de pièces, généralement de 10 à quelques milliers d’unités. Idéale pour la production de transition, les tests produits ou les composants personnalisés.
Applications courantes :
Composants mécaniques.
Pièces automobiles.
Composants aérospatiaux.
Boîtiers électroniques.
Pièces de dispositifs médicaux.
Composants d’équipements industriels.
Oui. L’usinage CNC est l’une des meilleures méthodes pour les prototypes fonctionnels car il utilise des matériaux de production réels et offre une excellente précision dimensionnelle.
Avantages clés :
Haute précision.
Excellente répétabilité.
Large compatibilité matériaux.
Vitesse de production rapide.
Capacité de géométries complexes.
Qualité constante.
Pour sélectionner un fournisseur, considérez :
Expérience en fabrication.
Équipements d’usinage disponibles.
Systèmes de contrôle qualité.
Capacité matériaux.
Options de finition de surface.
Fiabilité des délais et livraisons.
Travailler avec un fabricant expérimenté garantit une meilleure qualité et une production efficace.
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