Consultoría de ingeniería que reduce riesgos de fabricación. En Starway, la participación de ingeniería comienza antes de la producción. Nuestros ingenieros trabajan estrechamente con los clientes para revisar planos, tolerancias, materiales y viabilidad, identificando riesgos tempranos y proponiendo soluciones optimizadas.
El éxito de nuevos proyectos depende de velocidad, precisión y adaptabilidad. Starway cuenta con un equipo dedicado que combina ingeniería, prototipado y control de calidad. Entregamos prototipos en 1–2 semanas, validamos la fabricación rápidamente y resolvemos desafíos técnicos mediante pruebas reales.
La entrega puntual y la calidad constante son resultados planificados. Todos los pedidos se gestionan mediante nuestro sistema MES, permitiendo seguimiento en tiempo real, trazabilidad de calidad y coordinación entre departamentos.
Otra ventaja de Starway es el envío sencillo. Nuestro objetivo es hacer que el envío sea fácil, seguro y monitorizable. Nuestro equipo logístico profesional gestiona todo tipo de envíos aéreos y marítimos, incluyendo EXW, FOB, CIF, DDP.
Es el proceso de diseñar y producir herramientas de precisión para producción masiva: moldes de inyección, fundición y estampado. Incluye diseño, mecanizado CNC, montaje y pruebas.
El costo oscila entre $2,000 y $50,000+, según complejidad, tamaño, material y cavidades. Los moldes de alta producción requieren mayor inversión inicial.
El plazo estándar es de 15–30 días. Moldes complejos o multicavidad pueden tardar 4–8 semanas incluyendo diseño, mecanizado y pruebas.
Complejidad del diseño, selección de materiales, tipo de acero, número de cavidades, acabado superficial y volumen de producción.
Los moldes de inyección son para plástico; los de fundición para metal (aluminio/zinc) y soportan mayores temperaturas y presiones.
DFM (Diseño para Manufactura) optimiza la pieza para mejorar la moldeabilidad, reducir defectos y costos de producción.
Predice cómo llena el material la cavidad, evitando defectos como burbujas, deformaciones y llenado desigual.
Aceros P20, H13, S136, NAK80, seleccionados según volumen de producción y acabado.
Prototipo: 10,000–50,000 ciclos. Producción: 100,000–1,000,000+ ciclos, según acero y uso.
Molde blando: aluminio/acero blando para prototipos. Molde duro: acero templado para producción masiva prolongada.
Sí, brindamos soluciones integrales: diseño, fabricación de moldes, inyección, fundición y montaje.
Moldes multicavidad con sistema de canal caliente, por eficiencia, consistencia y menor desperdicio.
Insert molding integra componentes metálicos; overmolding combina materiales para mayor funcionalidad.
Automoción, aeronáutica, médica, electrónica de consumo y equipos industriales.
Pulido SPI (A1–D3), texturas EDM, acabados mate y pulido espejo.
Inspección de materiales, control de mecanizado, pruebas de molde (T0/T1) y aprobación final antes de producción.
Sí, ofrecemos modificación, reparación y mantenimiento para extender la vida útil.
STEP, IGES, STL, SolidWorks y otros formatos CAD para evaluación técnica.
Depende de volumen, material, complejidad y presupuesto. Nuestro equipo recomienda la mejor solución.
Sí, servimos a clientes globales con embalaje de exportación, envío internacional y soporte técnico.