Η συγκόλληση

Κύκλος Συρμάτων Συνδεσμού

Η συγκόλληση φύλλων μετάλλων είναι η τεχνική σύνδεσης λεπτών φύλλων μετάλλων με υψηλή θερμοκρασία ή πίεση, και χρησιμοποιείται συχνά για να δημιουργηθούν περίπλοκες μεταλλικές δομές και συστατικά. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, το εργαλείο εργασίας ζεσταίνεται μέχρι το σημείο καύσης για να δημιουργηθεί ένα κούβερτο, το οποίο στερεοποιείται σε σύνδεση μετά την ψύξη.

Λόγω της μικρής επαρμογής του φύλλου μετάλλου, ο τρόπος συνδέσεως ψαλίδων πρέπει να λαμβάνει υπόψη παράγοντες όπως το πάχος υλικού, η δύναμη ψαλίδων και η εμφάνιση. Η ψαλίδα φύλλων μετάλλου χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροναυπηγία, την κατασκευή και τα οικιακά ηλεκτροσυσκευαστικά και άλλες βιομηχανίες. Εκτός από τη ψαλίδα, οι μέθοδοι σύνδεσης φύλλων μετάλλου περιλαμβάνουν και ριβέταγμα, κολλώσεις και θρέμματα. Η ψαλίδα φύλλων μετάλλου επιτρέπει στους μηχανικούς προϊόντων να συνδέουν μεμονωμένα κομμάτια μετάλλου για να δημιουργήσουν πολύπλοκες λειτουργικές δομές.

Παραγωγή εξαρτήσεων μετάλλων με συντήρηση στο Starway

Η Starway ειδικεύεται στην παραγωγή προσαρμοσμένων προϊόντων συνδεσιμών για διάφορα μετάλλινα υλικά. Οι τύποι συνδεσιμών μας περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται στους: συνδεσιμό αρκά, συνδεσιμό αντοχής, λειζερ συνδεσιμό, πλάσμα συνδεσιμό, αερίων συνδεσιμό, συνδεσιμό τριβής, υπερηχικό συνδεσιμό, κλπ. Ενορκεύομαστε για την προσφορά των πιο ανταγωνιστικών χρονοδιαγράμματος παραγωγής στη βιομηχανία, που συνήθως κυμαίνεται από 3 έως 7 ημέρες. Εάν χρειάζεστε τις υπηρεσίες μας για συνδεσιμό μετάλλων, [πατήστε εδώ για να λάβετε προσφορές]

Η εργοστάσιο Starway διαθέτει μια σειρά εμπειρούς καταδεξιών, και κάθε ένας από αυτούς μπορεί να παρέχει διαδεξικές διαδικασίες που περιλαμβάνουν αλλά δεν περιορίζονται στις: διαδεξική τύπου ψεφιδιού, γωνιακή διαδεξική, φρεατιαία διαδεξική, διαδεξική λάπας, επιφανειακή διαδεξική, σημειακή διαδεξική, διαδεξική με αεριούχες φραγμές, ραβδοειδής διαδεξική, διαδεξική βάφης και άλλες διαδεξικές διαδικασίες, και κάθε διαδεξική διαδικασία έχει τις δικές της προδιαγραφές και εφαρμογές. Η συγκεκριμένη επιλογή εξαρτάται από το πάχος του υλικού, τη μορφή της σύνδεσης και τις απαιτούμενες δυνάμεις και τις προδιαγραφές εμφάνισης. Με 11 χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία, οι μηχανικοί και οι υπαλλήλοι πωλήσεων μας εξετάζουν προσωπικά και κάνουν χειροκίνητες προσφορές για κάθε έργο μεταλλικής καταδεξιάς. Αυτή η προσωπική προσέγγιση εξασφαλίζει ότι καλύπτουμε τις μοναδικές προσαρμογές που απαιτείτε, ενώ παρέχουμε αξιόλογες εισβολές στη διαδεξική διαδικασία. Στην επόμενη παράγραφο θα βρείτε πρόσθετες πληροφορίες για τη διαδεξική και τις κύριες λειτουργίες μας.

Introduction to our welding process

01
Συνδεσιακή καύση με αεριοπροστασία (συνδεσμοποίηση MIG/MAG)

Συνδεσιακή καύση με αεριοπροστασία (συνδεσμοποίηση MIG/MAG)

Αρχή: Δημιουργία θερμότητας μεταξύ της νήματος και του έργου μέσω μιας βράζας, την κατάρρευση της νήματος και την εμπλήρωση της σύνδεσης. Η MIG χρησιμοποιεί ένα ινερό αέριο (όπως τον αργόν) για να προστατεύει την περιοχή σύνδεσης, ενώ η MAG χρησιμοποιεί ένα ενεργό αέριο (όπως τον διοξείδιο του άνθρακα ή μίγματα αερίων). Χαρακτηριστικά: Επιτρέπει τη σύνδεση διάφορων υλικών, όπως τον ανθρακικό χάλυβα, τον άλμυρο χάλυβα, τον άλουμινο, κλπ. Γρήγορη ταχύτητα σύνδεσης, κατάλληλη για μαζική παραγωγή. Καθοδική σύνδεση, λιγότερη εκρράγεια, μειώνει τη μεταεργασία. Εφαρμογή: Ευρύτατα χρησιμοποιείται στην κατασκευή αυτοκινήτων, φύλλων κατασκευών και βιομηχανικών εξοπλισμών.
02
Συνδεσιακή καύση με τυνγκστενιούμιο (συνδεσμοποίηση TIG)

Συνδεσιακή καύση με τυνγκστενιούμιο (συνδεσμοποίηση TIG)

Αρχή: Ο ηλεκτρόδιος μαύρου χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει ένα αρκετικό που τάσσει το χάλκινο φύλλο και το πληρωματικό μέταλλο, ενώ ένας αδρανής αέρας (όπως ο αργόνας) προστατεύει το συρραφισμένο και εμποδίζει την οξείδωση. Χαρακτηριστικά: Υψηλή ποιότητα συρραφισμού, κατάλληλο για λεπτομερές συρραφισμό. Μπορεί να συρραφίσει ευρύ φάσμα μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων του αλουμινίου, του μαγνησίου και του ανθρακούχου χάλκου. Ευέλικτη λειτουργία, κατάλληλη για το συρραφισμό φύλλων και εργασιών πολύπλοκης μορφής. Εφαρμογή: Για συρραφισμό με υψηλή ακρίβεια, όπως σε ιατρικά συσκευάσματα και προϊόντα από ανθρακούχο χάλκα.
03
Συρραφισμός με αντιστάθμιση σημείων

Συρραφισμός με αντιστάθμιση σημείων

Αρχή: Το ρεύμα μεταφέρεται σε δύο συμπλέγμενες φύλλα κατασκευαστικού υλικού μέσω της ηλεκτρόδου, και η θερμότητα που παράγεται από την αντίσταση χρησιμοποιείται για τοπική τήξη, ώστε να συνδεθούν μαζί. Χαρακτηριστικά: Αντιστοιχεί σε λεπτές κάτοπτρες κατασκευαστικού υλικού συνδέσεις, ο συμβιβαστικός σύνδεσμος είναι μικρός και σταθερός. Δεν απαιτείται πληρωματικό υλικό, υψηλή αποδοτικότητα συνδέσεων. Εφαρμόζεται σε μαζική παραγωγή, υψηλό βαθμός αυτομάτωσης. Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή αυτοκινήτων, τη βιομηχανία οικιακών εφαρμογών και τη σύνδεση φύλλων.
04
Συνδεσιμό με λέιζερ

Συνδεσιμό με λέιζερ

Αρχή: Η χρήση υψηλής ενέργειας λειτουργικού λέιζερ φωτισμού σε κάτοπτρα υλικά, άμεση θερμαντική τήξη του μέταλλου, δημιουργώντας έναν σύνδεσμο. Χαρακτηριστικά: Στενός σύνδεσμος, μικρή ζώνη θερμικής επιδρομής, λιγότερη διαμόρφωση. Υψηλή ταχύτητα, ακριβής σύνδεση, προσαρμόζεται για λεπτές εργασίες. Καλό αποτέλεσμα για ανοχιμένα υλικά (όπως το άλουμινο, το οξιδωμένο χάλυβας). Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται για υψηλή ακρίβεια και υψηλή ισχύς απαιτήσεις σύνδεσης, όπως στην ηλεκτρονική εξοπλισμένη, ακριβή μηχανικά μέρη και άλλα.
05
Αεροσύνδεση

Αεροσύνδεση

Αρχή: Το υψηλότερης θερμοκρασίας φλόγα που παράγεται από την καύση του αιθυλίου και του οξυγόνου χρησιμοποιείται για να υγρανθεί το μέταλλο για συνδεσιμό. Χαρακτηριστικά: Το εξοπλισμό είναι απλό και προσαρμόζεται για καθήκοντα συνδεσιμού με χαμηλό κόστος και χαμηλές απαιτήσεις. Προσαρμόζεται για επισκευή και συνδεσιμό αραιών φύλλων και μικρών μερών. Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται συχνά σε διατροφές λεπτού μετάλλου και σε ευκαμπές χειροκίνητες συνθήκες συνδεσιμού.
06
Συνδεσιακό Πλάσμα

Συνδεσιακό Πλάσμα

Αρχή: Η χρήση πλάσματος αρκτικού συνδεσιμού, επικεντρωμένης ενέργειας, στενού συνδεσιμού και υψηλής ακρίβειας. Χαρακτηριστικά: Μικρή ζώνη επιρροής θερμότητας, προσαρμόζεται για υψηλή ακρίβεια και μεγάλη αποτελεσματικότητα σε μετάλλινες συνδέσεις μεγάλης επιβάρυνσης. Μπορεί να συνδέσει υψηλής ισχύος σοδεύματα και υλικά ανθεκτικά στη θερμότητα. Εφαρμογή: Εφαρμόζεται σε μεγάλα μηχανικά εξαρτήματα ή μεγάλα σημεία συνδεσιμού.

Κοινές τύποι υλικών συνδεσμού

Χάλυβας

Αλουμίνιο

Χαλκός

Ανοξείδωτο ατσάλι

1075 Χάλκαλο Κατεστραμμένο, αναπήδητο

Άλυσπρο 2024-T3

Κοππέριο 101, H00 μέχρι H01

Ανθρακωτό Χάλκαλο 17-4 PH, αναπήδητο

χάλκινο Καλοσυνημένο Μετάλλου 1075, Γαλάζιο Θερμοπλαστικό

Αλουμίνιο 5052 H32

Κοππέριο 110, Αναπλαστικό

Ανθρακωτό Χάλυβα 17-7, σκληροποιημένο

χάλκινο Καλοσυνημένο Μετάλλου 1095, αναπλαστικό

Αλουμίνιο 6061 T6

Κοππέριο 110, H01

Ανθρακωτός Χάλυβα 301, καλοσυνημένος χάλυβας

χάλκινο Καλοσυνημένο Μετάλλου 1095, γαλάζιο θερμοπλαστικό

Αλουμίνιο 7075 T6

Χάλκος 110, H02

Ανοξείδωτο ατσάλι 304

χρωμομόλυβδο χάλυβα 4130, αποφθινωμένο

Αλουμίνιο MIC6

Ροδακινού Χαλκού 932 M07

Αντισειστής Χάλυβας 304, σκληρωμένος

Χάλυβας AR400, σκληρωμένος

Κασσίτερος 260

Αντισειστής Χάλυβας 304, #4 καταχρυσσμένος

Χάλυβας AR500, σκληρωμένος

Κασσίτερος 353 H02

Ανοξιδώσιμος Χάλυβας 316

Θερμοκατεψυγμένο Χάλκινο 1045

Χαλκός 464 H01

Ανθιστάμενο στην διάβρωση Χάλκινο 410, αποχαλικωμένο

Θερμοκατεψυγμένο Χάλκινο A569/ASTM A1011

Βρώζιο 220 H02

Ανθιστάμενο στην διάβρωση Χάλκινο 430, #3 κουτσούλισμα

Χάλκινο 1008, με υδράργυρο

Βρώζιο 510 H08 (ελατήριο)

Ανθιστάμενο στην διάβρωση Χάλκινο 440C

Χάλκινο 1018

Σιλίκων Βρόνζος 655

Ανθρακικό Χάλυβα CPM 154

Χάλυβας 4140, σκληρυνμένος

Ανθρακικό Χάλυβα S30V, αποθερμαλισμένος

Χάλυβας 80CRV2

Χάλυβας A36

Χάλυβας A36, καθαρισμένος και ελαιώσεις

Χάλυβας A366/1008

Τεχνολογία μεταχείρισης μετά τον συνδεσμό

Όνομα	Υλικά	Χρώμα	Υφή	Πάχος
Άλλες συσκευές	Αλουμίνιο	Καθαρό, μαύρο, γκρι, κόκκινο, μπλε, χρυσό.	Λεια, ματιέρη ολοκλήρωση.	Αραιά στρώση: 5-20 μμ Σκληρό ανοδικό οξειδικό φιλμ: 60-200 μμ
Βαθμολόγηση με σφαίρες	Άλυσπρο, Χαλκός, Ανθρακωτό Χάλκαλο, Χάλκαλο	Κανένα	Ματ	0.3mm-6mm
Σκόνη βαφής	Άλυσπρο, Χαλκός, Ανθρακωτό Χάλκαλο, Χάλκαλο	Μαύρο, οποιοδήποτε κώδικας RAL ή αριθμός Pantone	Λαμπρό ή μισολαμπρό	5052 Άλυσπρο 0.063"-0.500" 6061 Άλυσπρο 0.063"-0.500" 7075 Άλυσπρο 0.125"-0.250" Ελαφρύ Χάλκαλο 0.048"-0.500" 4130 Chromoly χάλκαλο 0.050"-0.250" Ανθρακωτό Χάλκαλο 0.048"-0.500"
Επικονικία	Άλυσπρο, Χαλκός, Ανθρακωτό Χάλκαλο, Χάλκαλο	Διαφέρει	Λεία, λαμπρή ολοκλήρωση	30-500 μin
Γυάλισμα	Άλυσπρο, Χαλκός, Ανθρακωτό Χάλκαλο, Χάλκαλο	Μη Διαθέσιμο	Γυαλιστερό	Μη Διαθέσιμο
Βούρτσισμα	Άλυσπρο, Χαλκός, Ανθρακωτό Χάλκαλο, Χάλκαλο	Διαφέρει	Σατέν	Μη Διαθέσιμο
Σκηνογράφηση με τύπο	Άλυσπρο, Χαλκός, Ανθρακωτό Χάλκαλο, Χάλκαλο	Μη Διαθέσιμο	Μη Διαθέσιμο	1 μμ
Παθητικοποίηση	Ανοξείδωτο ατσάλι	Κανένα	Μη αλλαγμένο	5μm-25μm

Χαρακτηριστικά και προνομιά στην συντήρηση φύλλων μετάλλων

Τα χαρακτηριστικά της συντήρησης φύλλων μετάλλων είναι τα εξής:

Λειτουργία υψηλών θερμοκρασιών

Το προϊόν ψώμισης γίνεται συνήθως σε υψηλές θερμοκρασίες, έτσι ώστε το μετάλλινο κομμάτι να μερικά αποχώνει και να συνδεθεί με το κομμάτι ψώμισης και μετά να ψυχραίνεται για να δημιουργηθεί ισχυρή σύνδεση.
Ένα εύρος μεθόδων ψώμισης

Περιλαμβάνοντας φραγμένη ψώμιση με αέρα, σημειακή ψώμιση, λειζερ ψώμιση, κ.α., διαφορετικές μεθόδους ψώμισης είναι κατάλληλες για το υλικό και το πάχος και είναι επίσης πολύ διαφορετικές.
Υψηλή ισχύς σύνδεσης

Η σύνδεση ψώμισης έχει συνήθως υψηλή ισχύ, η οποία είναι γενικά κοντά ή ακόμη και υψηλότερη από την ισχύ του αρχικού υλικού.
Ζώνη επιρροής θερμότητας

Η ψώμιση μπορεί να δημιουργήσει μια ζώνη επιρροής θερμότητας στην επιφάνεια του μετάλλου, όπου το υλικό μπορεί να αλλάξει, επηρεάζοντας την ισχύ και την αντοχή στη διάβρωση.
Υψηλές απαιτήσεις ψώμισης

Η ποιότητα ψώμισης δεν είναι μόνο ισχυρή, αλλά πρέπει επίσης να ικανοποιεί συγκεκριμένες ανάγκες ως προς την εμφάνιση του προϊόντος και την αντοχή.

Τα πλεονεκτήματα του συνδεσιμού φύλλων μετάλλων εμφανίζονται σημαντικά στα επόμενα επίπεδα:

Καλή δομική ακεραιότητα

Μετά τη συνδεσμοποίηση του προϊόντος, ο σύμβασμα θα δημιουργήσει μια ολοκληρωμένη δομή, κατάλληλη για υψηλή ισχύ και περίπλοκη ευφυΐα.
Λιγότερες αποβλήτες υλικών

Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους σύνδεσης, η διαδικασία συνδεσμοποίησης δεν παράγει επιπλέον απόβλητα υλικών.
Ευρύ φάσμα εφαρμογής

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφορετικά μετάλλεια και τις ουσίες τους, ευρέως χρησιμοποιείται στον σύδεσμο από χάλκα, άλουμινο, ανθρακικό χάλυβα και άλλα μετάλλεια.
ΥΠΟΣΤΡΑΣΤΗΤΙΚΗ ΕΛΕΓΓΓΚΙΑ

Η σύνδεσμοποίηση είναι κατάλληλη για εργασιούς διαφόρων μορφών και μεγεθών, και μπορούν να συνδεθούν μεγάλες ή τοπικές περιοχές.
Εξοικονόμηση κόστους

Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους σύνδεσης, όπως η κουβαλιά ή η βαθμολόγηση, η σύνδεσμοποίηση απαιτεί χαμηλότερες κόστος εργαλείων και υλικών και υψηλότερη παραγωγικότητα.

Λάβετε άμεση προσφορά με την μεταφόρτωση ενός αρχείου 3D CAD (συμπεριλαμβανομένων των μορφών STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, ή SAT) μέσω του Αμεσού Μηχανισμού Προσφορών μας.

Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά των υλικών συνδεσμού

Η επιλογή του κατάλληλου υλικού είναι κρίσιμη για την ποιότητα του συνδεσμού και την απόδοση του προϊόντος. Το εξής είναι μια παρουσίαση πλήρους αριθμού κοινώς χρησιμοποιούμενων μετάλλων υλικών συνδεσμού:

1. Ανοξείδωτο ατσάλι

Χαρακτηριστικά:

Περιέχει χρώμιο και αντισταθμίζει την οξείδωση και τη διάβρωση.

Υψηλής ισχύος, καλής ρευστότητας, κατάλληλη για υψηλή ισχύ και βιωσιμότητα της δομής.

Πλεονεκτήματα:

Αντίσταση στη διάβρωση, κατάλληλη για υγρό ή διαβρωτικό περιβάλλον.

Καλή συγκόλληση, προσαρμοστέα για διάφορες διεργασίες συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση MIG, η συγκόλληση TIG.

Ομορφιά, η επεξεργασία της επιφάνειας έχει καλή εμφάνιση.
2. Χάλυβας άνθρακα

Χαρακτηριστικά:

Υψηλότερο περιεχόμενο άνθρακα, η δύναμη και η σκληρότητα αυξάνονται με την αύξηση του περιεχομένου άνθρακα.

Χρησιμοποιείται συχνά στην κατασκευή και την κατασκευή μηχανών.

Πλεονεκτήματα:

Καλή συγκόλληση, προσαρμοστέα για διάφορες διεργασίες συγκόλλησης.

Χαμηλό κόστος και εύκολη εξαγορά.

Υψηλή δύναμη, προσαρμοστέα για φορτοφέρες δομές.
3. Αλουμίνιο και σύνθετα αλουμινίου

Χαρακτηριστικά:

Ελαφρύ μέταλλο, χαμηλή πυκνότητα, προσαρμοστέα για ανάγκες ελαφρύς κατασκευής.

Έχει καλή ηλεκτρική διεξοδικότητα και αντοχή στην διάβρωση.

Πλεονεκτήματα:

Ελαφρύς βάρους, κατάλληλος για την αεροπορία, το αυτοκινητοβιομηχάνημα και άλλες περιοχές όπου υπάρχει απαίτηση μείωσης του βάρους.

Καλή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλος για εξωτερικές ή υγρές περιβάλλοντα.

Ομορφός μετά τη συνδεσμοποίηση, λειανή επιφάνεια.
4.Σύνθετο Μάγνησιο

Χαρακτηριστικά:

Είναι ένας από τους ελαφρύτερους κατασκευαστικούς μετάλλους με καλό αναλογιακό όροo δύναμης-βάρους.

Καλή αντοχή σε σεισμικές επιδράσεις, συχνά χρησιμοποιείται στο αυτοκινητοβιομηχάνημα και στους αεροδιαδρομικούς τομείς.

Πλεονεκτήματα:

Ελαφρύς βάρους, κατάλληλος για σχεδιασμό υψηλής δύναμης με ελαφρά βάρη.

Υψηλή απορροφητικότητα ενέργειας για εφαρμογές που απαιτούν αντοχή σε σοκ.
5.Χάλκος και σύνθετα χάλκου

Χαρακτηριστικά:

Καλή ηλεκτρική και θερμική διεξοδικότητα.

Αντοχή στην υποβάθμιση, ειδικά σε θαλάσσια ή βιομηχανικά περιβάλλοντα.

Πλεονεκτήματα:

Εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική διεξαγωγικότητα, προσαρμοστέα για συγκόλληση στους ηλεκτρικούς και ηλεκτρονικούς τομείς.

Καλή αντοχή στην υποβάθμιση, προσαρμοστέα για δομές που απαιτούν αντοχή στην υποβάθμιση.
6.Τιτάνιο και σύνθετα από τιτάνιο

Χαρακτηριστικά:

Χαμηλή πυκνότητα, υψηλή ισχύς, εξαιρετική αντοχή στην υποβάθμιση.

Έχει υψηλή αντοχή στο θάρρος και στην οξείδωση.

Πλεονεκτήματα:

Η συνδυασμένη μικρή βαρύτητα και υψηλή ισχύς είναι προσαρμοστέα για τομείς υψηλής ζήτησης όπως ο αεροδιαστημικός και οι ιατρικές συσκευές.

Εξαιρετική αντοχή στην υποβάθμιση και στο θάρρος.

Συνοπτικά:

Ο ανθρακικός χάλυβας είναι προσαρμοστέα για συγκόλληση με υψηλές απαιτήσεις στην ισχύς και την αντοχή στην υποβάθμιση.

Ο άνθρακος χάλυβας είναι προσαρμοστέα για δομές με υψηλή ισχύς και ευαίσθητες στο κόστος.

Τα αλουμινιεία και τα σύνθετα αλουμινίου είναι κατάλληλα για μείωση του βάρους, αλλά η συγκόλληση απαιτεί ελέγχο θερμοκρασίας.

Τα σύνθετα μαγνησίου είναι ελαφρά και αντοχής σε σεισμούς, αλλά η συγκόλληση είναι δύσκολη.

Το χάλκινο είναι κατάλληλο για ηλεκτρική διεξοδικότητα ή αντοχή στην διάβρωση, αλλά η θερμική διεξοδικότητα το ποικίλλει πιο δύσκολη τη συγκόλληση.

Τα σύνθετα τιτανίου είναι κατάλληλα για υψηλή ισχύ, αντοχή στην διάβρωση και αντοχή στη θερμότητα, αλλά η συγκόλληση είναι περίπλοκη και δαπανηρή.

Συχνές Ερωτήσεις

Πώς να προλάβετε την αλλαγή μορφής κατά την συνδεσιμότητα φύλλων μετάλλων;

Τα φύλλα μετάλλου λόγω της μικρής επαρμογής τους, η ψαλίδα είναι εύκολη να προκαλέσει μετασχηματισμό λόγω της άνισης θερμότητας. Κοινές μέτρα για την πρόληψη του μετασχηματισμού περιλαμβάνουν:
Χρήση σημειακής ψαλίδας ή ψαλίδας μπλοκ για να ελέγχετε τη θερμική εισαγωγή.
Δεσμώστε το κομμάτι εργασίας πριν και μετά τη συνδεσιμότητα.
Επιλέξτε τη σωστή διαδικασία συνδεσιμότητας, όπως λαζέρ συνδεσιμότητα ή TIG συνδεσιμότητα, για να μειώσετε τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
Η τεχνολογία χαμηλής θερμοκρασίας συνδεσιμότητας μειώνει τον κίνδυνο της τοπικής συγκέντρωσης θερμοκρασίας.

Πώς να ελέγχετε την ποιότητα συνδέσεων μετά την συντήρηση;

Μέθοδοι ελέγχου της ποιότητας της συνδεσιμότητας περιλαμβάνουν:
Οπτική εξέταση: Διαπιστώστε την εμφάνιση της συνδεσιμότητας, αν υπάρχουν σχίσματα, τρύπες ή μη ομοιόμορφες διαδρομές συνδεσιμότητας.
Μη καταστροφικές ελέγχους: Χρησιμοποιήστε χτένες X, υψονικές ή μαγνητικές σωματικές εξετάσεις για να ανιχνεύσετε εσωτερικά ελλείψεις στις συνδεσιμότητες.
Καταστροφικές ελέγχους: Γίνονται δοκιμές κοπής, σφιγμού ή καμπής σε συνδεδεμένα τμήματα για να αξιολογηθεί η δύναμή τους.

Πώς να αντιμετωπίσετε την αλλαγή χρώματος ή την οξείδωση των φύλλων μετάλλου μετά την συντήρηση;

Μετά τη συνδεσιμότητα, η επιφάνεια του χάλκου μπορεί να οξυνθεί ή να αλλάξει χρώμα. Μέθοδοι επεξεργασίας περιλαμβάνουν:
Μηχανική ψοφήδα: Χρησιμοποιήστε χαρτί ψοφήδας και εργαλεία λεξιμότητας για να αφαιρέσετε τις περιοχές που έχουν αλλάξει χρώμα.
Χημική μετατροπή: Χρησιμοποιήστε επεξεργασία εξάλειψης ή πασιβοποίησης για να αφαιρεθεί η οξειδική στρώση, ειδικά για τη συνδεσιμότητα ανθρακικού χάλκου.
Επιφανειακή κάλυψη: Βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση και αέσθητη μέσω καλύψης ή χρωματισμού.

Ποιες είναι οι συνηθισμένες ελλείψεις στην συντήρηση φύλλων μετάλλων;

Κοινές παρεκτοπίσεις συνδεσιών περιλαμβάνουν:
Σχίσματα συνδεσιών: Σχίσματα που προκαλούνται από υπερβολική ψύξη ή συγκέντρωση τension κατά τη διάρκεια της σύνδεσης.
Πορωδότητα: Το αέριο δεν εκτοπίζεται εγκαίρως κατά τη διάρκεια της σύνδεσης, με αποτέλεσμα να δημιουργηθούν τρύπες στη σύνδεση.
Ακρωτήριο σύνδεσης: Μια παρεκτοπίση μεταξύ της σύνδεσης και του βασικού υλικού, που συνήθως προκαλείται από λανθασμένη λειτουργία.
Βλάστηση σύνδεσης: Η βλάστηση μετάλλων που παράγεται κατά τη διάρκεια της σύνδεσης μπορεί να επηρεάσει την εμφάνιση και την ποιότητα της σύνδεσης.

Πώς να προλάβετε την συντηρητική αλλαγή μορφής

Συσκευασία σύνδεσης: Η χρήση συσκευασίας για να κρατηθεί το φύλλο μετάλλου κατά τη διαδικασία σύνδεσης μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την τροπικότητα της σύνδεσης.
Τεχνολογία αντίστροφης τροπικότητας: Αντίστροφη τροπικότητα εφαρμόζεται στο φύλλο μετάλλου πριν από τη σύνδεση, και η συρρίκνωση που προκαλείται από τη θερμότητα θα επιστρέψει στην κανονική μορφή μετά την ολοκλήρωση της σύνδεσης.
Έλεγχος ψύξης: Στην διαδικασία συνδεσιμών, η ταχύτητα ψύξης ελέγχεται κατάλληλα για να αποφευχθεί υπερβολική θερμική τension που μπορεί να προκαλέσει την τροπή του υλικού.