Αρχική σελίδα > Υπηρεσίες > Κατασκευή φύλλων μετάλλων > Δημιουργία και καμπάρες
Μπορείτε να μεταφορτώσετε τα σχεδιαστικά σας έγγραφα ή τις απαιτήσεις μηχανικής επεξεργασίας σε αυτόν τον τομέα για να δείτε άμεση τιμολόγηση, χρόνους παράδοσης και αποστολής. Έχουν επαγγελματικούς μηχανικούς που θα σας επιστρέψουν. Το Starway, με δεκάδες διαδικασίες μηχανικής επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της CNC μηχανικής επεξεργασίας, της συνδεσιμότητας μετάλλων, της κοπής κατευθυνόμενων υλικών και της ενιαίας μόλδας, το εργοστάσιο Starway μπορεί να σας προσφέρει μια ενιαία προσαρμοστική λύση μηχανικής επεξεργασίας.
Η σχηματοποίηση ή κάμψη φύλλων μετάλλου είναι μια κοινή τεχνική μεταλλευσίας που χρησιμοποιεί εξωτερική δύναμη για να μεταμορφώσει επίπεδα φύλλα μετάλλου σε μορφές V, U ή κοιλιά. Αυτή η διαδικασία είναι πιο οικονομική από τη μηχανική εργασία ή την καταχύση από στερεά υλικά και πιο σταθερή από τη συνδεσμολογία, καθώς το προϊόν παραμένει ένα μοναδικό κομμάτι. Χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι και μηχανές, όπως πιεστικές καμπύλες και καμπύλες μετατροπής, για να επιτευχθούν διάφορες γωνίες και μορφές.
Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας μας για τη μορφοποίηση κάλυμμα
Ο προ cess της καμπής μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια στον έλεγχο του μεγέθους και της γωνίας, με την προσαρμογή των παραμέτρων της μηχανής καμπής (όπως πίεση, γωνία, τύπος μούλου), μπορείτε να ελέγξετε με ακρίβεια το βαθμό της μεταμόρφωσης για να εξασφαλίσετε την ομοιογένεια του προϊόντος.
Με τον στρογγυλό παράγοντα του μετάλλου στις καθορισμένες απαιτήσεις, ο διαδικασμός καμπής μας χρησιμοποιεί πλήρως το καμμένο υλικό και μειώνει τα απόβλητα, μειώνοντας έτσι τις εξόδους παραγωγής. Και τα υπερβολικά υλικά μπορούν να ανακυκλωθούν και να χρησιμοποιηθούν ξανά, μειώνοντας τις συνολικές εξόδους παραγωγής.
Ο διαδικασμός καμπής μας μπορεί να παράγει εντελώς πολύπλοκες μορφές σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού σας, να αποκριθεί στις ανάγκες διαφόρων προϊόντων και επίσης να σχεδιάσει διάφορες γωνίες καμπής και καμπύλες, βελτιώνοντας την ομορφιά και τη λειτουργικότητα του προϊόντος.
Η μηχανή καμπής μας μπορεί να βελτιώσει την εργασιακή αποτελεσματικότητα και απλή λειτουργία μετά την προγραμματισμένη CNC. Μπορεί να επεξεργαζόμενε επιβατικά για 24 ώρες, αλλά και να αντικαθιστά προσαρμοστικά το μούλο καμπής στην μηχανή καμπής. Είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή προϊόντων σε μικρό χρονικό διάστημα, ώστε να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα παραγωγής.
Η αντοχή σε κάμπτη των χαλκών πιαστών συγκρίνεται με τη συρρόφηση, η αντοχή σε κάμπτη είναι υψηλότερη από τη συρρόφηση, κυρίως αντικατοπτρίζει τις πλεονεκτίες της κάμπτης στους εξής τομείς: αναπήδηση υλικού, γωνία κάμπτης, τοπική επαρμογή, κατανομή τάσεων, τρόπος σύνδεσης κ.α.
Τα πλεονεκτήματα της απλής υστεραίας επεξεργασίας της κάμπτης χαλκών πιαστών αντικατοπτρίζονται κυρίως σε αυτούς τους τομείς, 1 η ευκολία συρρόφησης μπορεί να κάνει το προϊόν κάμπτης να παράγει καλύτερη αντοχή συρρόφησης κατά τη διάρκεια της συρρόφησης. 2 Υψηλή αποδοτικότητα συνέλευσης, το προϊόν κάμπτης συνήθως συνδέεται με άλλα προϊόντα, συνήθως το προϊόν κάμπτης θα απλοποιήσει την διαδικασία συνέλευσης. 3 Πιο ευέλικτη, αν χρειάζεται να κάνετε μια λεπτή ρύθμιση σε ένα τμήμα, αρκεί να επαναρυθμίσετε μια μικρή παραλλαγή της γραμμής.
Η ακολούθηση των παραμετρικών προτύπων στον παρακάτω πίνακα θα κάνει την αρχική επικοινωνία και την μεταγενέστερη επεξεργασία πιο εύκολη.
|
Μέγιστος Μήκος Κάμψης |
47 in. |
|
Ελάχιστος Μέγεθος Μέρους για Προσόδεια |
0.05 in x 0.05 in (12.7mm x 12.7mm) για σχηματωμένα μέρη |
|
Μέγιστη δύναμη πιέσης |
80 τόνοι |
|
Γωνίες Κάμψης |
1 βαθμός 'παλινδρομία' μέχρι 135 βαθμούς |
|
Αποτέλεσμα Κάμψης |
Γραμμικές καμπύλες—εξωτερικά και εσωτερικά φλάντζ |
|
Μέγιστος λόγος U-Channel |
2:1 (πλάτος:ύψος) |
|
Επιλογές εργαλείων εσωτερικού ακρωνίου |
0,01 in. μέχρι 1 in. (κανονικά βήματα εργαλείων) >1 in. τα καμπύλα ακρωνία θα μοντελώνονται με πολλαπλά βήματα
|
|
Αποστάσεις |
Κανονικές μεγέθη εργαλείων αποστάσεων |
|
Κόμπα |
Κλειστές κόμπες μέχρι 47 in., ανοιχτές κόμπες μέχρι 36 in. |
|
Καλύτερος τρόπος συνεργασίας |
Παρέχετε λεπτομερείς σχέδια CAD ή λεπτομερείς παράμετρους λειτουργίας επικοινωνήστε μαζί μας για τον συντομότερο χρόνο κυκλοφορίας μηχανικής και ένα προσφορά για να εξασφαλίσετε η περιγραφή της καμπής είναι συνεπής με τις λειτουργικές λεπτομέρειες |
Η ακολούθηση των παραμετρικών προτύπων στον παρακάτω πίνακα θα κάνει την αρχική επικοινωνία και την μεταγενέστερη επεξεργασία πιο εύκολη.
|
Υλικό |
Βαθμός |
Διαθέσιμες Πάχνες |
|
Αλουμίνιο |
|
|
|
Χάλυβας |
|
|
|
Ανοξείδωτο ατσάλι |
|
|
|
Χαλκός |
|
|
|
Άλλα είδη |
|
|
Λάβε Αμεσή Εκτιμητική με την ανεβάσιμο 3D CAD αρχείου (συμπεριλαμβανομένων των μορφών STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, ή SAT) μέσω του μηχανισμού αμεσών εκτιμήσεων μας.
Η Starway είναι υπερήφανη για τις πυρήνειες προνομιακές που κάνουν τη δουλειά των πελατών εύκολη, ταχύτερη και πιο οικονομική.
Θα δημιουργηθούν ειδικοποιημένες ομάδες υπηρεσιών για κάθε έργο. (Ομάδα προπωλητικής+ Μηχανικοί προπωλητικούς.)
1.Υποστήριξη Σχεδιασμού: Προσφέρει 3D μοντελοποίηση, βελτιστοποίηση και πρωτότυπα.
2.Επιλογή Υλικού: Παρέχει διάφορες επιλογές υλικών και προσαρμογή.
3.Διαδικασίες Κατασκευής: Περιλαμβάνουν κοπή με λέιζερ, χτυπισμό, καμπή και συνδεσιμό. 4.Συνέλιξη: Προσφέρει εγκατάσταση ροδιών, κουβέντσα και πλήρη συνέλιξη.
5.Αντιμετώπιση Επιφανειών: Παρέχει υπηρεσίες ζενιάς, χρωματισμού και αφύλλωσης.
6.Έλεγχος Ποιότητας: Ασφαλείς την συμμόρφωση με διαστατικά και λειτουργικά δοκιμάσματα.
7.Πακετοβολισμός και Λογιστική: Ασφαλείς ασφαλή πακετοβολισμό και ενδεδειμένη παράδοση.
8.Υπηρεσίες Μετά την Πώληση: Προσφέρει τεχνική υποστήριξη και παρακολούθηση ποιότητας.
Γρήγορη ανάπτυξη νέων προϊόντων: κατασκευή πρωτότυπων σε 3 ημέρες
Από την αρχική σύνοδο επιβεβαίωσης και επιβεβαίωση σχεδίων μέχρι την έλεγχο πρώτου κομματιού, τα αναφορικά ποιότητας μεσοπρόθεσμα και την τελική έλεγχο προϊόντος, κάθε βήμα είναι αποτελεσματική εκτέλεση. Προσφέρουν αναφορούς παραγγελιών τουλάχιστον δύο φορές την εβδομάδα και χειροβιβλία λειτουργικών SOP για τιμολόγια παραγγελιών. Αναλυτικοί αναφοροί ποιότητας.
Obtain An Instant Quote by uploading a 3D CAD file (including STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, or SAT formats) through our Instant Quoting Engine.
Η καμπάριση μετάλλων είναι μια προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας με υψηλή ακρίβεια, υψηλή αποδοτικότητα και ισχυρή προσαρμοστικότητα. Χρησιμοποιείται κυρίως στους εξής τομείς:
Μέρη όπως θύρες, δαπέδοι και πλευρικά τοίχα καμπάρονται για να μορφώσουν περίπλοκα σχήματα που αυξάνουν την αντοχή σε κρούσεις, μειώνουν το βάρος και βελτιώνουν την αποδοτικότητα καύσιμων.
Τα κολλάνια χασί και τα δομικά συστατικά αυξάνουν την αρθρωτότητα και εξασφαλίζουν τη σταθερότητα και την ασφάλεια του οχήματος σε διάφορες καταστάσεις δρόμου.
Τα εσωτερικά συστατικά, όπως τα κολλάνια του πινάκα ελέγχου και των πανελιδών των θυρών, σχεδιάζονται για να αυξήσουν την άνεση και την αεσθητική μέσω της καμπύλωσης.
Τα καμπυλωμένα αγωγοί βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα των εκπνευματικών, μειώνουν τις σαλπίνες και το θόρυβο και ενισχύουν την συνολική απόδοση.
Σε ηλεκτρικά οχήματα, η καμπύλωση φύλλου μετάλλευματος χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει κελύφη πακέτων βαταρίας που παρέχουν προστασία και αποψύξη θερμοκρασίας.
Χρησιμοποιείται για να φτιάξει κελύφη εξαρτήσεων, όπως κελύφη υπολογιστών, κελύφη οικιακών ηλεκτρονικών συσκευών, κλπ., για να προστατεύει τα εσωτερικά συστατικά και να παρέχει δομική υποστήριξη.
Όπως τα κολλάνια οθόνης, τα κολλάνια διακομιστών, κλπ., με την καμπύλωση δημιουργείται μια σταθερή δομή υποστήριξης, βελτιώνοντας τη σταθερότητα της συσκευής.
Το καμπυλωμένο μέταλλο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να φτιάξεις διαθερμαντικά για να βελτιώσεις την απόδοση διαθέρμανσης και να εξασφαλίσεις την κανονική λειτουργία ηλεκτρονικών συσκευών.
Χρησιμοποιείται η τεχνολογία κάμψης φύλλων μετάλλων για την κατασκευή της κλήρωσης ηλεκτρικών συνδετικών, παρέχοντας μηχανική δυναμικότητα και προστασία.
Όπως καρκινιές πλακών κυκλωμάτων και συνδεσιμά, βελτιώνουν την κράτηση και τη διάταξη των εσωτερικών συστατικών μέσω σχεδίου κάμψης.
Χρησιμοποιείται για την κατασκευή κλειδιών εξοπλισμού και πλαισίων για να προστατεύουν τα εσωτερικά συστατικά και να παρέχουν υποστήριξη δυναμικότητας.
Όπως βάσεις μηχανών και υποστηρικτικές δομές, με τεχνολογία κάμψης για να ενισχύσουν την σταθερότητα και την ικανότητα φορτίου.
Το καμμένο μέταλλο χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει ασφαλή κάλυμματα που προστατεύουν τους εργατές και τον εξοπλισμό από κακώσεις.
Όπως τα συνδετικά μέρη και τα συνδετικά καλούδια, που είναι καμπυλισμένα για να βελτιώσουν την ισχύ σύνδεσης και να εξασφαλίσουν την αξιοπιστία του μηχανικού συστήματος.
EN
