✓ Professionelles Beratungsteam ✓ Schnelle Prototypenerstellung (1–2 Wochen) ✓ Automatisierte & intelligente Fertigung ✓ Einfacher Versand (EXW, FOB, CIF, DDP) ✓ Weltweite Märkte beliefert
Erkunden Sie die Starway Spritzguss-Werkhalle per VR
Spritzguss
Unser Ingenieurteam konstruiert und fertigt langlebige Spritzgusswerkzeuge für präzise, effiziente und skalierbare Kunststoffproduktion.
3D-Druck
3D-Druck ermöglicht schnelle Prototypen und Designvalidierung – zur Beschleunigung der Produktentwicklung vor der Werkzeugfertigung.
Werkzeugkonstruktion
Unsere Ingenieure entwerfen das Werkzeug basierend auf Ihren Vorgaben, fertigen es und prüfen Prototypen zur Validierung.
Ingenieurberatung zur Reduzierung von Fertigungsrisiken
Bei Starway beginnt die Ingenieurunterstützung vor Produktionsbeginn.
Unsere Ingenieure prüfen Zeichnungen, Toleranzen, Materialien und Machbarkeit, um Risiken früh zu erkennen und Lösungen zu optimieren.
Technische Entscheidungen werden präzise in Kosten, Lieferzeit und Pläne umgesetzt.
Projekterfolg hängt von Geschwindigkeit, Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit ab. Unser Team aus Ingenieuren, Prototypenbau und Qualitätskontrolle liefert Prototypen innerhalb von 1–2 Wochen und validiert die Herstellbarkeit schnell.
Pünktliche Lieferung und gleichbleibende Qualität sind geplant – nicht zufällig. Alle Aufträge laufen über unser MES-System mit Echtzeit-Tracking, Qualitätsrückverfolgung und abteilungsübergreifender Koordination.
Unser Logistikteam unterstützt Sie bei Luft- und Seefracht (EXW, FOB, CIF, DDP). Wir verfolgen alle Sendungen in Echtzeit und halten Sie regelmäßig über den Status informiert.
ABS
PP (Polypropylen)
PE (HDPE / LDPE)
PS
PVC
PC
Nylon (PA6 / PA66)
POM
PET
PMMA (Acryl)
PEEK
PPS
PEI (Ultem)
Erstprüfung
Prozessbegleitende Qualitätskontrolle
Vorversand-Prüfung
Containerbeladeprüfung
Kunststoff-Spritzguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, bei dem geschmolzenes Material in ein Präzisionswerkzeug gespritzt wird. Nach Abkühlen und Erhärten wird das fertige Teil ausgeworfen.
Der Prozess umfasst mehrere Schritte:
Kunststoffgranulat wird in einem beheizten Zylinder geschmolzen.
Das geschmolzene Material wird unter hohem Druck in das Werkzeug gespritzt.
Es kühlt ab und nimmt die Form des Werkzeugs an.
Das Werkzeug öffnet sich, das Teil wird ausgeworfen.
Unterstützt werden viele Thermoplaste:
ABS, Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), Nylon (PA), POM, PMMA, TPU, Polyethylen (PE).
Präzisions-Spritzguss ist ein fortgeschrittenes Verfahren zur Herstellung hochgenauer Teile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien.
Spritzgusswerkzeuge sind aus gehärtetem Stahl oder Aluminium gefertigt und bestimmen die endgültige Form des Kunststoffteils.
Automobil, Medizintechnik, Konsumelektronik, Industrietechnik, Haushaltswaren, Verpackung, Luft- und Raumfahrt.
Prototyping ist die Herstellung von frühen Teilen zur Designprüfung. Mögliche Verfahren: CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Prototyp-Spritzguss.
Abhängig von Werkzeugkosten, Teileskomplexität, Material, Stückzahl und Oberflächenbearbeitung.
Beim Umspritzen wird ein Material über ein anderes gespritzt, um ein integriertes Teil zu erstellen – z. B. für Griffe oder Dichtungen.
Metall- oder andere Komponenten werden vor dem Spritzvorgang in das Werkzeug gelegt und umspritzt.
Spritzguss: ideal für hohe Stückzahlen, gleichbleibende Qualität, niedrige Kosten pro Einheit.
3D-Druck: schnell für Prototypen, kein Werkzeug erforderlich.
2–6 Wochen, abhängig von der Komplexität.
±0,05 mm bis ±0,1 mm.
Gehäuse, Automobil-Innenteile, Medizintechnik-Komponenten, Elektronikgehäuse, Industrieteile.
ABS (stabil), PP (leicht), PC (hochfest), Nylon (verschleißfest), POM (steif).
Werkzeugkonstruktion ist der ingenieurtechnische Prozess zur Erstellung des Spritzgusswerkzeugs.
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