CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem vorprogrammierte Software die Bewegung von Maschinen und Werkzeugen steuert, um präzise Teile herzustellen. Sie wird häufig für komplexe Metall- und Kunststoffteile mit hoher Genauigkeit verwendet.

Ein CAD-Modell wird über CAM-Software in Maschinenbefehle umgewandelt. Diese steuern Schneidwerkzeuge, die Material aus einem Vollblock entfernen und es nach Programm zum fertigen Teil formen.

Metalle: Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, Titan.
Kunststoffe: ABS, Nylon, POM, PC, PTFE, Acryl.

CNC-Fräsen: Werkzeug dreht sich, Werkstück steht oder bewegt sich – für komplexe Formen.
CNC-Drehen: Werkstück dreht sich, Werkzeug steht – für zylindrische Teile.

Präzise CNC-Bearbeitung erreicht typischerweise ±0,01 mm bis ±0,05 mm, abhängig von Material, Geometrie und Verfahren.

Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizintechnik, Elektronik, Robotik, Industrieanlagen.

Fortschrittliches Verfahren für Komponenten mit extrem engen Toleranzen – verwendet in Luftfahrt, Medizin und Elektronik.

Herstellung von Prototypen mit CNC-Maschinen. Schnelle Prüfung von Form, Passform und Funktion vor der Massenproduktion.

Hohe Präzision, exzellente Wiederholgenauigkeit, viele Materialien, schnelle Prototypen, geeignet für kleine & große Serien, komplexe Geometrien.

Bearbeitung entlang 5 Achsen gleichzeitig – ermöglicht komplexe Teile in einem Aufbau, höhere Genauigkeit, kürzere Zeit. Verwendet in Luftfahrt, Medizin, Automobil.

Anodisierung, Pulverbeschichtung, Strahlen, Polieren, Bürsten, Galvanik, Schwarzoxid, Lackieren.

Ja, viele technische Kunststoffe lassen sich präzise bearbeiten – ABS, Nylon, POM, PTFE, PC.

Prototypen: 3–7 Tage
Kleinserien: 1–3 Wochen
Schnelldienst: noch schneller.

Bearbeitung mit rotierendem Werkzeug – erzeugt Nuten, Löcher, Taschen und komplexe Bauteile.

Werkstück dreht sich, Werkzeug formt es – für Wellen, Buchsen, Gewindeteile.

Herstellung kleiner Batches (10 bis einige Tausend Teile) – ideal für Testproduktion oder individuelle Komponenten.

Mechanische Komponenten, Automobilteile, Luft- und Raumfahrt, Elektronikgehäuse, Medizintechnik, Industrieanlagen.

Ja – beste Methode für funktionelle Prototypen mit echten Materialien und hoher Genauigkeit.

Hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit, Materialvielfalt, Geschwindigkeit, komplexe Geometrien, gleichbleibende Qualität.

Erfahrung, Anlagenausstattung, Qualitätskontrolle, Materialkompetenz, Oberflächenoptionen, Lieferzeit, Zuverlässigkeit.