Þverstæðing á þvermáli er algeng tekník fyrir ferðun metala í framleiðsluverkefnum, þar sem þvermál er formt í vildin forma með hjálp diesa og púnni. Þessi ferlið hefur við sig að leggja þrýstingu á pláta af jörð sem er settur í diesa á púnnaraferli, sem kemur til að rjúpa breytingu til að ná mörkum form eða stefnu. Þverstæðing fer vel við massaproduktsjon mörgra tegunda flókntra hluta.
Semið sem kalda-formunarþegar, er þverstæðing viðkomandi fyrir mörg tegundir af efnum, þar á meðal rostlaust járn, lága- og hákarbon-járn, alúminía, brasíu og koppar. Stæðingarferlinu er oft sameint margar skurð- og formunartegundir eins og bogning, púnnun, úthreyfing og brjóstun til að búa til flókntra hluti á hagkvæma hátt.
Málmstimpling er kostnaðsætlað við strengt að því hvernig hraði hennar og minnkun á verktækakröfum, sem komin eru fram í færri vinnumannatíma og lægri úhaldskostnað fyrir stimplingsdý. Þótt einu skammtaði sé hár upphaflegur fjármálsskot fyrir stimplingarás. Auk þess, ef breytingar á útliti krefjast aðferðar áframkvæmd, getur skipting moldar verið vandamál.
Starway sérstilar sig á framatöku sérskipta málmstimplingarlaga af víða úrtaki af hlutum, þar á meðal koppar, bras, rostalaus stál, alúmín og stálssambland. Stimplingarlágin okkar eru framleidd til striktraustanna. Við erum stolt á því að bjóða upp á sumur af mest kostnaðsætlustu leiðartímum innan vöruvísindasins, sem almennlega spenna frá 3 til 7 daga. Ef þér þarft málmstimplingarás okkar,
Við keyrum mörga tegundir af presjamöskum með ólíkum tonnur, þar á meðal 16 tonnur, 40 tonnur, 63 tonnur, 80 tonnur, 120 tonnur, 200 tonnur og 400 tonnur, sem gerir okkur kleift að uppfylla margfaldar framleitunarþarfir. Þessi fleifni gerir okkur kleift að vinna með verkefnum frá lítinni framleiðslu upp í stóra skala meðan við vörum gæði og nákvæmni vöru. Með 11 ár af rannsóknar- og söluvirkni skoða og handvirka hverja metálpresjarverkefnis engineerarnir og söluþjónnir okkar. Þessi sérstaka aðferð vísar okkur að uppfylla einstaklega snemma þarft ykkar samtidsem við bjóðum á gagnriðandi upplýsingar um presjarferlið. Á eftirfarandi svæði finnur þú frekari upplýsingar um presjar og eiginleikana okkar.
Presjuferlinn getur hækkað mismunulega áhrif með háhast vegna ennaframleidslu, sérstaklega fyrir mikilvörðu framleiðslu.
Þaðgerð og framleiðsla á mölunum ákveður mælikönn færsluvarpsins og formið, og merkt varpið hefur oft sterk mælilegt samræmi.
Í þaðgerðarferli er úsvið af järn efnum minna, og platanum er hægt að skera lýslega, lækkandi úsvið og lækkandi kostnaði.
Hægt að vinna með margfaldlega metál efni, þar á meðal járn, alúmini, koppar, rjúpustáið, o.s.frv., breitt umfjöllunarmál.
Eigingarmerki ferlisins er að geta tímaritað verkað með metálplötum í margfaldlega form, eins og dekslar, skal, stykur, o.s.frv. Þetta verkarferli getur átt staðfest að vörur sem eru verkar eru með hári nákvæmni, sléttara yfirborði, stöðugt stærðframsýningu, og getur klárað margfaldlega framleiðsluverkefni á korta tíma.
Plötaverkarferli er óhæfnilegt í stórum fremgangi, spara tíma og kostnaði og bæta framleiðslueiginleikum.
Vegna notkunar pláta í prentunaraðferðinni er notkun afgreiðsluhræra og færri atvinnuverkum.
Í ennmargirðing er hraði einstaklingsþróunar prentunarferðar fljóttur, viðeigandi fyrir raflínukeyrslu.
viðeigandi fyrir mörg tegund af metalaðgerðum og mörga hluti til framlagningar, víðt umfjöll.
Því pláta prentunarferli þarf ekki veldur eða tengingaraðferðir, er hægt að stöðva sumar sjúklinga og gæðisvandamál sem veldur og tengingarferlinn geta valdið og bæta tryggingu og öryggju vöru.
Fáðu Bráðan Einingarákvót með því að hlaða upp 3D CAD skrá (inklusive STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, eða SAT snið) með þremur Bráðar Ákvótukerfið okkar.
Upprunalegar metalaðgerðir eru klofnar í form og stærð sem þarf fyrir ferlaframlagningu, gerðu framkvæmduna auðveldari.
Þessi ferli er til að finna gleraugu á pláti sem skal verka eftir skilgreindu stærð og sérstaka form af stamping.
Plátið er bogið í vildan formkveðslu eftir sérstökum kröfum með ákveðnu möl.
Metalaðrar eru settar í sérstaka tækifæri fyrir plátaferli til að búa til gnípu eða úthlutninga til að uppfylla sérstök þarfir.
Þetta ferli fjól samfelldra metalaðra inn í sérstaka möl fyrir að búa til dýpta eða úthlutandi hola fyrir sérstaka breytingu og næsta verkefni.
Þetta ferli er til að stamma og skera járnskjal samana, sem getur lokið margum aðgerðum í einum skrefi, sem getur mikilvís hækkað rafræn kraft.
Þetta ferli er til að búa til gleraugu í metalaðri og getur gerst rað af reglulegum gleraugum eða myndum á metalaðrinni.
Að setja metalafl á snúrformi og smíða þá í vildar form undir þrýstingu.
Metalafl sem venjast notaður fyrir afgöringu hefur oft gott plastæki og sterkleika, og getur birt ideal deformation undir þrýstingu án að brotna eða búa til alvarlega spöfn. Starway afgörunarferli fyrir metalafl og eiginleikar þeirra.
Karbondalkar lágkarbonjárns er venjulega á milli 0.05% og 0.25%, með góðri dragmagni, miðlungssterkleika, frábær gerðarskilyrði og læg kostnað við tölu. Því miður er lágkarbonjárn venjulega notuð vegna lága verðsins og auðvelda afgerðar í bílabodi, heimilisþjónustuskuðum, byggingarmetalhlutum og fleira.
Rjúpastaður er kjentur fyrir frábæra korróshæfileika, há styrku og harðni, samkvæmt góðu hætti við há hitu. Almennt afög eru 304 og 316. Hún er vel bærinn að framleiðslu kökustofubáta, læknisfræði tækja, og byggingarhluti. Þó þessu, hún hefur nokkur bréfi: vinnum harðnun getur komið fyrir í ferli, sem leiðir til hrattara formhroða og vandamál við smíði.
Almín og sameiningarnar eru letvar, bjóða góða hita- og straumavísanir, og eiga frábæran korróshæfileika. Almennt afög eru 6061, 5052, og 7075. Það er oft notað í framleiðslu rymdisflugtækja hluta, bílabakbordshluta, og hylur umhverfis tækja. Þó þessu, þeir hafa nokkur svaglegt: lág harðni, auðvelt að skrá, og hár ákveðin kröfur fyrir formskicataking.
Gallalátínaflötur hefur zinkútgáfu á venjulegri járnflötubrjóði til að bæta mótvaranir við rústun og skapa sléttar yfirborð. Hann er oft notaður í útivistu tækjum, leitöðum og byggingaráttum. Þó kann útgáfan verða skaduð í ferli, sem gæti áhrifandi þær mótvirkjar eiginleikana hans.
Kopar og hans leggja, eins og brass og bronja, eru kendur fyrir frábærri rafrænna- og hitaflutningseiginleika, mótvaranir við rústun og góða plástæði, sem gerir þeim auðvelda að trykja og snúa. Hann er venjulega notast í framleiðslu rafrænna atevina, tengslatæka og smásýningarstækju. Þó hafa þeir nokkur hálfra, þar á meðal há kostnað og neigingu að oksíða og breyta lit.
Járn með ákveðnum kjemi eiginleikum og véllegu eiginleika, sæmilegt fyrir að búa til háþrýnstyrku hluti og mótskriftaraðgerðir. Hann hefur þó neigingu til að kosta meira og getur verið svært erfitt að vinna með.
Í ferilskurðarferli, er að velja rétt máleri mjög mikilvægt. Starway mælir að ef þú þarft ferilskurðarferli, á að taka eftirfarandi hluti í yfirvág:
1.Samskiptanlegni málsins: Málit verður að hafa góða samskiptanlegni til að breyta sig gegnum skurðarferlið án að brotast.
2.Efni og harðni: efnið sem valið er skal vera viðeigandi fyrir notkunarmálin viðfangs; of há efni getur aukað mótabærni og vélkerfi erfitt.
3.Rjóðunarfasti: Fyrir hluti sem krefjast rjóðunarfasti er oft valið rjóðunargagn eins og órýstistál, alfreðsjafna eða rjóðunarsíðustál.
4.Gjaldmiðill: Gagnakostnaður er einnig mikilvægur þáttur við val, með því að uppfylla efniskenningar, reynirðu að velja gagn sem eru kostnadlega.
Fleiri gerðir af blaðmetalli geta verið klofnar með stimplingum eða laserklofi, en þykkleikarúmburðinn breytist. Aukaleiðréttingin sem verður af metallum er einnig ólík, skoðaðu næsta listann:
| Alúmín 5052-H32: | þykkleikar frá 0.040 in.-0.250 in. (1.016mm-6.35mm) |
| Alúmín 6061-T651: | þykkleikar frá 0.040 in.-0.250 in. (1.016mm-6.35mm) |
| Alúmín 6061 | eignast við profilskyndingu en ekki formlega einkenni. |
| Lágkarbónhreyni CR 1008: | þvermál frá 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| CR Galvanískt: | þvermál frá 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| CR Galvannealed: | þvermál frá 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) |
| Kopar C101, C110: | þvermál frá 0.040 in.-0.125 in. (1.016mm-3.175mm) |
| Brass C260: | þvermál frá 0.040 in.-0.125 in. (1.016mm-3.175mm) |
| Rúsíður járn 304/304L, 316/316L: | þvermál frá 0.036 in.-0.074 in. (0.914mm-1.88mm) |
Bættu við jafnaði og útliti metalaðallssins með grindingu og pólkingu aðferðum.
Með því að lægja annað metál eða legur á metalaðraðina, eins og rafsmíðun, galvanísking, krómútskipting o.fl., er hægt að bæta eigindum eða útliti hans.
Að setja viðeigandi eða smásæluð skinn með sprúturtegundum.
Að breyta uppbyggingu og eiginleikum metalsins með heita og kólni, eins og kyling, temprun o.fl.
Að breyta uppbyggingu og eiginleikum metalsins með heita og kólni, eins og kyling, temprun o.fl.
EN
