Tölvað ritháttarstjórnun (CNC) er nýleg kenning í framleiddslu sem byggir á stjórnkerfi tölva til að virka verkferla og framkvæma vélulega verkefni. Á móti handvirki, eru CNC-verkfær styrt af fyrirspurnum sem eru skrifaðar á priori (þeim sem kallað er CNC-kóði) sem segja nauðsynlega hvernig og hvað þarf að gera til að snúa raufum hlutum yfir í lokið vöru. Þessi nýsköpun gefur margar kosti, kölluð með ósamanberandi nákvæmni, auðvelda í framleiðslu, viðmótssemi við breytilegar þarfnadarframleiðslu, möguleika á að vinna með flóknar formhætti og samfelld gæði á milli mismanna hluta. Svo farið sem, hefur CNC-verkgerð verið ólítilögð hluti af nútímalegri framleiðslu í einkum innan flug- og bílfarinnar, tækjaflokkunar og líffjaraþjónustu.
Starway's netþjónustu fyrir CNC fræsingu býður upp á fullnámlega og hraðvirkri lausn til að gerast hluti sem byggja á 3D CAD skrám eða rannsóknarritum. Við bjóðum upp á hratt prototyping, lítill fjöldi framleiðslu og háfjöldi framleiðslu fyrir mismunandi efnahagsgreinir. Endurtekktu bara skrána þína til að fá straxprísur, tímalengd og design fyrir framleiðslu athugun fyrir CNC hluti.
ISO-sertifisert verkstæði vinur við flóknar útlitsefni, þar á meðal CNC snúning af jörðunarsílum, keilufornum og leitum, samkvæmt þrem, fjögurum og fimm-ás fræsing. Með 11 árum erfaringu í efnahagsgreininni og liði af færilegum fræslumaðurum getur Starway svarað á allar vandamál sem koma fyrir í ferlið eða ritun.
Auk annars, tryggi Starway sinna gæðakeppnigara lið gæði CNC fræsla hluta þína með fullnáms gæði stjórnun aðila, þar á meðal ISO 9001 sertification, athuganir, tól sporetanleiki, efni gæðakeppnigar og Samþykki Gæða (CoCs).
Starway's einnig aðgerðargerðin yfir öll framleiðsluferli frá ritaðu til endaleiðbeinunar, ábyrgð á að búa til fullnýttu lausnir.
Viðeigandi þjónustulög verða stofnuð fyrir hvern verkefni. (Verðurspárlag + Verðurspárfræðingar.)
Starway's einnig aðgerðargerðin yfir öll framleiðsluferli frá ritaðu til endaleiðbeinunar, ábyrgð á að búa til fullnýttu lausnir.
1.Ritstöðvarstuðning: Býður upp á 3D myndun, bestun og prófafærslur.
2.Valkostir á stofnanlegum: Býður upp á margföld valkosti á stofnanlegum og skúfðu.
3.Framleiðsluferli: Innlitar laser skurð, prentun, bogning og viðeigandi.
4.Samsetning: Býður uppsetningu innsetna hluta, riveting og fullri samsetningu.
5.Ytraþátting: Býður upp á malningu, platingu og faglegum þjónustum.
6.Gæðaskoðun: Varnir um aukin samvist með mælingar- og virkni prófanir.
7.Pakking og Logistik: Varnir um tryggt pakking og tímaritið af hverfi.
8.Eftirverðarþjónustur: Býður tekniskri stöðugleiki og gæða sporingu.
Hrað útbau nýra vörublaða: framleiðsla á smám daga af prufuverkum
Frá rannsóknarmótun og staðfestingu líkana til athugunar fyrstu hlutarins, miðfærslu gæðaskýrslur og endaskoðun afgreiðslu, hver skref gerir afmarkaðar aðgerðir. 1. Fjárhagskýrslur um vikum minnstu tvösinnum.
2. Bjóðaðu SOP aðgerðarbækur fyrir magnaraðila.
3. Almennt gæðuskýrslur.
Fáðu þvímið afkvót með því að hlaða upp 3D CAD skrá (inklusive STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, eða SAT snið) í gegnum þetta þvimíð afkvótaforrit.
Í snúningi rotnar snúvargerðin verkklara meðan snúvargerðarferill hefur af þingum til að búa til rúnar snúningar eins og akker, ræður, og diskrar.
Snúning er tengd við snúvargerðarferla með margliðulegum tannum til að draga af stofn frá yfirborði verkklara, til að búa til flóknar snúningar, slit og kúlur.
Hulur notar snúvargerðarhjól til að búa til rúna hulur í verkklara, oft fyrir fæðingar eða til að veita öðrum hlutum staðsetningu.
Grindur notar reibun á grindarhjóli til að draga af óþarflega afrað eða spjald frá stofni og til að ná sérthæfðu yfirborðsgerð á verkklara.
Frambrot notar sérstaka tól með margar tassar til að fjarlægja efni í línu, skapur lykla, splínur og aðrar flóknar form.
Sagi þátta sagan blöð til að kippa vinnaefni, oft notað í vöru eins og plástrétt eða tréplástur með því að kippa beint eða boginn til að uppfylla viðkomandi vörukröfur.
Boring heitir nota snúðurklipu til að stækka núverandi reiti eða að stilla nákvæmlega innri þvermál eftir viðskiptavinakröfu.
Það er ferlagt með því að snúa tréastofu í fyrirspurnahlutann og gerast innri þráð á vinnaefni eða í síðasta formi.
EDM notar rafmyndun til að fjarlægja efni frá vinnaefni, sérstaklega fyrir flóknar myndir eða harða efni.
| Stærð | Metrískur einingar | Yfirmaður einingar |
| Stærsta hlutastærð fyrir mjúk metál [1] og plast | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in 59,0 x 31,4 x 27,5 in |
| Stærsta hlutur fyrir harð metál [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47,2 x 31,4 x 19,6 túm |
| Min. einkenni stærð | ø 0,50 mm | ø 0,019 túm |
| Stærð | Metrískur einingar | Yfirmaður einingar |
| Hámarksskilgreining fyrir allar efni | 2000 x 1500 x 200 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 túm |
| Min. einkenni stærð | ø 0,50 mm | ø 0,019 túm |
| Takmarkanir fyrir nafnlausar stærðir | Plastur (2768- k) | Metall (2768- k) |
| 0,5mm* upp í 3mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
| Yfir 3mm upp í 6mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
| Yfir 6mm upp í 30mm | ±0,2mm | ±0,1mm |
| Yfir 30mm upp í 120mm | ±0,3mm | ±0,15 mm |
| Yfir 120mm upp í 400mm | ±0,5mm | ±0,2mm |
| Yfir 400mm upp í 1000mm | ±0,8mm | ±0,3mm |
| Yfir 1000mm upp í 2000mm | ±1,2mm | ±0,5mm |
| Yfir 2000mm upp í 4000mm | ±2mm |
| Takmarkanir á hlutastærð | Metrískur einingar | Yfirmaður einingar |
| Stærsti hlut þvermál | 431 mm | 17 in |
| Mikilvörð lengd hluta | 990 mm | 39 in |
| Mikilvörð sveifur yfir bæri | 350 mm | 13.7 in |
| Mikilvörð gervigatíbakíló | 40 mm | 1.5 in |
| Takmarkanir fyrir nafnlausar stærðir | Plastur (2768- k) | Metall (2768- k) |
| 0,5mm* upp í 3mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
| Yfir 3mm upp í 6mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
| Yfir 6mm upp í 30mm | ±0,2mm | ±0,1mm |
| Yfir 30mm upp í 120mm | ±0,3mm | ±0,15 mm |
| Yfir 120mm upp í 400mm | ±0,5mm | ±0,2mm |
| Yfir 400mm upp í 1000mm | ±0,8mm | ±0,3mm |
| Yfir 1000mm upp í 2000mm | ±1,2mm | ±0,5mm |
| Yfir 2000mm upp í 4000mm | ±2mm |
t.d. kolstál, samsnert stál, rostfrjáls stál, o.s.frv., venjulega notuð til að germa vélaverkfræðileg hluti og byggingarhluti.
þessi er velkunnur fyrir góða sterkleika og marrastæði, notuð oft til að gerðast lettaréttarhluti og strútur.
velkunnur fyrir fremur gott leiðandi og hitaleiðni, notað venjulega til að gerðast rafmagnshluti og hlutir sem leiða hitu.
samsetning af kopari og sink, velkunnur fyrir góða hendingu við töru og marrastæði, notað venjulega til að gerðast svæði, leitir og aðrar einingar.
svo sem polyetilen (PE), polypropylén (PP), polyvinylkloríð (PVC) o.s.frv., notað venjulega til að gerðast plastahluti og skráningar.
þessi er velkunnur fyrir góða smásævarstæði og þrýstingarkerfi, notað venjulega til að gerðast vélaverkfræðihlutir og grunnborð.
Bættu við jafnaði og útliti metalaðallssins með grindingu og pólkingu aðferðum.
Með því að lægja annað metál eða legur á metalaðraðina, eins og rafsmíðun, galvanísking, krómútskipting o.fl., er hægt að bæta eigindum eða útliti hans.
Að setja viðeigandi eða smásæluð skinn með sprúturtegundum.
Að setja viðeigandi eða smásæluð skinn með sprúturtegundum.
Notkun háþrýstingarblastings til að fjarlægja oksíðalag og óhreintni frá metalaðrafloti, með því að bæta yfirborðshraði.
EN
