É o processo de projetar e produzir ferramentas de precisão para produção em massa: moldes de injeção, fundição e estampagem. Inclui projeto, usinagem CNC, montagem e testes.

Entre R$ 10.000 e R$ 250.000+, depende da complexidade, tamanho, material e cavidades. Moldes de alta produção exigem maior investimento, mas reduzem o custo unitário.

15–30 dias para moldes padrão. Moldes complexos ou multicavidade levam 4–8 semanas, incluindo projeto, usinagem e testes.

Complexidade, seleção de material, tipo de aço, cavidades, acabamento superficial e volume de produção.

Moldes de injeção para plástico; moldes de fundição para metal (alumínio/zinco) e resistem a maiores temperaturas/pressões.

DFM (Projeto para Manufatura) otimiza o desenho para melhorar a fabricabilidade, reduzir defeitos e custos.

Prevê como o material preenche o molde, evitando bolhas de ar, deformações e preenchimento desigual.

Aços P20, H13, S136, NAK80, de acordo com o volume de produção e acabamento.

Protótipo: 10.000–50.000 injeções. Produção: 100.000–1 milhão+ injeções.

Macio: alumínio/aço macio para protótipos. Duro: aço temperado para produção em massa a longo prazo.

Sim, solução completa: desde o projeto até a injeção, fundição e montagem.

Moldes multicavidade com sistema hot runner: eficiência, consistência e menor desperdício.

Insert molding integra metal ao plástico; overmolding combina materiais para maior funcionalidade.

Automotiva, aeroespacial, médica, eletrônica e equipamentos industriais.

Polimento SPI, texturas EDM, acabamentos foscos e polimento espelho.

Inspeção de materiais, usinagem de precisão, testes de molde e aprovação final.

Sim, oferecemos modificação, reparo e manutenção para prolongar sua vida útil.

STEP, IGES, STL e SolidWorks para projeto e avaliação.

Depende do volume, material, complexidade e orçamento. Nossa equipe recomenda a melhor solução.

Sim, atendemos clientes mundiais com embalagem de exportação, envios internacionais e suporte técnico.