É um processo de fabricação onde um software controla o movimento de máquinas e ferramentas para produzir peças precisas de metal e plástico com alta repetibilidade.

Converte um modelo CAD em instruções de máquina através do software CAM, guiando as ferramentas para dar forma ao material conforme o projeto programado.

Metais: Alumínio, aço inoxidável, carbono, latão, cobre, titânio.
Plásticos: ABS, Nylon, POM, PC, PTFE, acrílico.

Fresagem: ferramenta gira, peça fixa.
Torneamento: peça gira, ferramenta fixa.
Usados para formas complexas e peças cilíndricas respectivamente.

Normalmente ±0,01 mm a ±0,05 mm, dependendo do material, geometria e processo.

Aeroespacial, automotiva, médica, eletrônica, robótica e equipamentos industriais.

Processos avançados para peças com tolerâncias muito ajustadas, usados em aeroespacial e medicina.

Fabricação de protótipos para testar forma, ajuste e função antes da produção em massa.

Alta precisão, repetibilidade, múltiplos materiais, prototipagem rápida, geometrias complexas.

Máquinas que movem 5 eixos simultaneamente, fabricando peças muito complexas em uma única configuração.

Anodização, revestimento em pó, jateamento, polimento, galvanização, óxido preto, pintura.

Sim, ABS, Nylon, POM, PTFE e PC são muito usados.

Protótipos: 3–7 dias. Produção: 1–3 semanas.

Ferramentas giratórias que removem material para criar ranhuras, furos e formas.

Peça gira enquanto a ferramenta dá forma a componentes cilíndricos.

Fabricação de 10 a milhares de peças, ideal para testes e componentes personalizados.

Peças mecânicas, automotivas, aeroespaciais, eletrônicas e médicas.

Sim, é ideal para protótipos funcionais com materiais reais.

Precisão, repetibilidade, materiais variados, velocidade, geometrias complexas e qualidade constante.

Experiência, equipamentos, controle de qualidade, materiais, acabamentos, prazos e confiabilidade.