La produzione di stampi è il processo di progettazione e realizzazione di utensili di precisione per la produzione di massa, inclusi stampi a iniezione, stampi per pressofusione e matrici per imbutitura. Comprende progettazione ingegneristica, lavorazione CNC, assemblaggio e collaudo stampi.

Il costo di uno stampo a iniezione personalizzato varia solitamente da 2.000 a 50.000+ EUR, a seconda della complessità della parte, dimensioni dello stampo, materiale e numero di cavità. Gli stampi per produzione ad alto volume richiedono un investimento iniziale maggiore ma riducono il costo unitario.

Il tempo standard per la maggior parte degli stampi a iniezione è 15–30 giorni. Stampi complessi o multi-cavità possono richiedere 4–8 settimane, inclusi progettazione, lavorazione e prove.

I fattori chiave includono complessità del design, selezione del materiale, tipo di acciaio per stampi, numero di cavità, requisiti di finitura superficiale e volume di produzione previsto.

Gli stampi a iniezione sono utilizzati per parti in plastica, mentre gli stampi per pressofusione sono progettati per componenti metallici come alluminio o zinco. Questi ultimi devono resistere a temperature e pressioni più elevate.

Il DFM (Design for Manufacturability) è un processo che ottimizza il design della parte per migliorare la stampabilità, ridurre i difetti e abbassare i costi di produzione nello stampaggio a iniezione.

L’analisi del flusso prevede come il materiale fuso riempie la cavità dello stampo, aiutando a prevenire difetti come trappole d’aria, deformazioni e riempimento non uniforme nello stampaggio a iniezione.

I materiali comuni includono acciai per stampi P20, H13, S136 e NAK80, selezionati in base al volume di produzione, requisiti della parte e finitura superficiale.

La durata dello stampo varia in base al tipo di acciaio e all’uso:

Stampi per prototipi: 10.000–50.000 cicli
Stampi di produzione: 100.000–1.000.000+ cicli

Lo stampo morbido utilizza alluminio o acciaio di grado inferiore per prototipazione rapida e produzione a basso volume, mentre lo stampo rigido utilizza acciaio temprato per la produzione di massa a lungo termine.

Sì, offriamo soluzioni a tutto tondo dalla progettazione e realizzazione stampi fino allo stampaggio a iniezione, pressofusione e servizi di assemblaggio su larga scala.

Gli stampi a iniezione multi-cavità con sistemi a canale caldo sono ideali per la produzione ad alto volume grazie a efficienza, consistenza e riduzione degli sprechi di materiale.

Lo stampaggio a inserto integra componenti metallici o altri materiali nelle parti in plastica, mentre l’overmolding combina più materiali in un unico prodotto per una funzionalità migliorata.

Le industrie includono automotive, aerospaziale, dispositivi medici, elettronica di consumo e produzione di apparecchiature industriali.

Gli stampi possono ottenere diverse finiture tra cui lucidatura SPI (A1–D3), texture EDM, finiture opache e lucidatura a specchio.

Effettuiamo un rigoroso controllo qualità inclusa ispezione materiale, verifiche di lavorazione di precisione, validazione prove stampo (T0/T1) e approvazione finale prima della produzione.

Sì, offriamo servizi di modifica, riparazione e manutenzione degli stampi per migliorare le prestazioni o prolungarne la durata.

Accettiamo formati CAD comuni come STEP, IGES, STL e file SolidWorks per la progettazione e valutazione ingegneristica.

La scelta dipende dal volume di produzione, materiale, complessità della parte e budget. Il nostro team di ingegneri può consigliare la soluzione migliore in base al tuo design.

Sì, forniamo servizi di produzione di stampi per clienti globali, inclusi imballaggio per esportazione, spedizioni internazionali e supporto tecnico.